钻头的角度一般是多少度？118°和140°的本质区别在哪里？

一剑飘红

请大家谈谈钻头的角度一般是多少度？为什么？118°和140°的本质区别在哪里？谢谢！

国际化

LZ为什么要问这个问题呢？感觉您不可能问这个问题。HSS高速钢钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。孔的粗加工和要求不高的我们一般用的比较多。
, S) w3 ]4 i0 }8 E
HM硬质合金钻头： 顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑

一剑飘红

前几天和几个同事讨论了此事，众说纷纭，讲的各有千秋。比如：有人讲切铝用１４０°，切铸铁用１１８°（他不讲刀具材料和切削参数以及刀具耐用度），查了一些手册，特别是国标，用标准麻花钻时确实是这样说的。但本质的机理何在呢？众人均无语。。。
- J$ |; a0 H* O5 X另有说“118°时，两主切削刃为直线。 >118°时，两主切削刃为曲线，内凹。 <118°时，两主切削刃为曲线，外凸。 顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难，118°是比较合理的角度。”但谈到“负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难”具体怎么得出时，众人又皆无语。。。
" q% X7 B( U* R  K毕竟，这些均是来自标准、手册和资料，但标准、手册和资料中往往只告诉一个答案，不说原因。所以发贴咨询高手的看法。

- n/ ]  O# X$ l1 I! @' U6 I* ?4 W谢谢楼上“国际化”大虾。

国际化

一剑飘红您好：我曾经有幸见到一套群钻，里面分别有钻薄板，深孔，不锈钢，青铜，===总共十几种，都不是一模一样的。现在意识已经模糊了。也就是说每种材料或者某种加工状态选择的钻头都是不一样。这绝对是经验值，书上绝对不可能有的。

suian1980

钻头的角度取决与加工的材料,铝件一般为118,因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切.而加工铸件时角度一般140-145这样由于硬度高的原因进给缓慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是钻头太尖的就会磨损的快,而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.当然有时加工工艺可能也会有特殊的要求.

气压机

118和140我想绝对是个理论数据，只是切削刃是不是直线的问题，因为如果非得118度的话，那117度和119度就不可以了吗？有谁磨钻头的时候会精确到那个地步呢？也没有那个必要。钻头的好坏不是一个角度就可以解决的。因此，118也好，140也好，只是纸上谈兵。

枯藤

<118°时，两主切削刃为曲线，外凸。 顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难

% `7 P0 G1 _# z* W% `4 B顶角减小就意味着横刃楔角减小，因为钻头的轴向抗力主要是由横刃引起的，所以减小横刃楔角就可以减小轴向抗力，而且切削刃加长可以改善散热，同时可以增加外围切削尖角的角度，提高耐磨度。
$ J+ l& h; A2 i! j& q一般情况下在加工铸铁盲孔时顶角<118，应为铸铁铁屑为碎片状，不存在排屑问题，倒是加工铸铁的刀具都是后刀面磨损，钻头在外圈的刀刃线速度最高，最容易磨损，减小顶角就可以增加外圈刀刃的尖角，改善磨损情况，
1 H4 ]: Q& k& w) n. ~但是在加工通孔时不宜用小顶角，因为钻通时小顶角会产生向下的拉力，容易引起“扎刀”现象

moaquito

上几种钻尖的图

枯藤

楼上的卡片不错，历史应该很久了吧，值得收藏

aboy0106

不错,值得收藏!谢谢了!