这样的轴如何加工定位？

sjkabc

原帖由 冰雪钱 于 2007-12-27 20:18 发表
那你就把滚齿外圆留几丝余量最后和其他外圆一起磨削,但是测滚齿外圆跳动不太理解.

8 ~$ D% T. @" i呵呵，滚齿外圆车加工就可以保证了，何必要磨呢？而且不仅是滚齿外圆有同心度要求啊，我不见得全部都磨吧。

jz820418

中心孔的精度要好
顶尖的精度要高
8 t+ i" f8 i- A  M7 c; X7 `- p" w保证同心度最好的方法，我目前见到的也就是用双顶尖了
- z+ e0 R" N1 }- v; e应该还是在双顶尖上找原因

飞火溜冰

貌似 我们做的和这个像哦
$ ], a8 e  [" C+ U$ a  Z/ \4 @7 Q1 一端中心孔并粗车小头
2 反打中心孔  外圆车出。
这样中心孔 可能好点？

yang13564

要是你滚齿后发现外圆跳动超差，好像不可能，你可以看看是不是毛刺造成的，你们这个产品的检测是用什么手段？

sjkabc

毛刺？不怎么可能啊!外圆跳动即使是毛刺也是一个或者几个点上有毛刺，不可能全部都不好吧？现在采取双顶针，微米跳表测量。

okyoyo

先用无心磨床研磨（圆度保证在1UM内），然后用双头车床（中间夹持，两端同时加工），再用无心磨床研磨。

jpxa

我觉得是滚齿时候先磨外园的 工艺有可以斟酌的地方。是否考虑，粗车，留量，磨两头外园，留量，滚齿，再磨，成型。不知道大家的高见如何。

追风传说

唉~~~看着都不想再回帖了，忍不住还是要回一个!

( A$ t, k% j, K& L  要求既然这么高,拜托将冷拉料换磨光料,将旋转导套换回固定导套吧,车出来的的精度能达到0.005以下,其他工序你觉得还有什么值得研究的地方吗??高精同心度的车件(0.01以下的大批量生产),必需要磨光料再加固定导套来实现,冷拉+旋转导套我记得极限在走心机上也只能做到0.005~0.008左右,

& F% L: b% ~& m2 U. T

原帖由 sjkabc 于 2007-12-22 10:21 发表
大家看看这样的轴如何加工哦！
9 b9 T4 S" N9 R: F4 r' v单位接到日本订单，加工这样的轴，45号钢，冷拉光圆，棒料直径16MM。加工以后一端直径5MM。另外一端8MM。加工工序现在暂时是这样：1、车加工，5和8处加工到5.1和8.1，带打5MM直径处的 ...

. t' X% u" w$ S( |9 ^[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-8-18 04:15 编辑 ]

追风传说

其实这个工件问题最大都是切削余量过大,走心机通常只能一刀车完所有余量,所以车削精度可能达不到图纸要求,这里估计除了你和我都在使用这种车床外,回帖的都不知道车削过程之中是如何加工的.

! z, N& C. b! G. n
  瑞士车床有种刀架高级得多的,左右刀架是分别独立控制,主轴Z移动时,左右刀架分别独立控制到不同尺寸外圆处,一把刀走的位置稍微前的,一把刀具稍微后点,同时在车削外圆时,等于开粗精车同时一次Z轴向运行了就加工完毕了,你要求的精度随随便便就能达到,赶紧叫你老板买新机,或者发来我这里加工算了
4 l1 g& \3 u8 t. f$ W2 u
/ O+ r6 z0 r, U/ q

原帖由 sjkabc 于 2007-12-26 23:47 发表
# U( h- a) N7 X" S" o谢谢楼上各位了，但是这样的东西按照我们厂现在做有些不现实。现在我们厂采取瑞士型数控车床(SWISS TURN)加工，单独车加工使用1分22秒13，然后追加中心孔8秒一个，磨削+滚齿不超过90秒，按照楼上各位朋友给的方法，那 ...

贝斯特精机

利用数控磨床可以达到要求，数控磨床有刀具自动补偿功能，上面除了滚齿之外，所有的尺寸都可以用磨床加工到位