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这样的轴如何加工定位?

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1#
发表于 2007-12-22 10:21:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家看看这样的轴如何加工哦!* p% d' q, W  ]
单位接到日本订单,加工这样的轴,45号钢,冷拉光圆,棒料直径16MM。加工以后一端直径5MM。另外一端8MM。加工工序现在暂时是这样:1、车加工,5和8处加工到5.1和8.1,带打5MM直径处的中心孔,8mm处中心孔不加工2、8MM处中心孔追加工,使用仪表车 3、双顶磨削5mm外圆 4、滚齿机上加工8MM外圆处的花键槽 5、磨削8MM处外圆。但是发现这样加工以后,同心度不良。最初预想是想采取有副主轴功能的车削中心加工两边中心孔。但是发现由于副主轴夹取在车加工表面,这样双顶针同心度反而更加不好。采取后道追加工同样定位不好,无论怎样始终会使用到车加工表面作为定位基准,(16的外圆很短,无法做定位用)这样很难避免同心度超差,最大有0.03~0.07,已经超过了图面允许要求,且不稳定,无法满足批量加工需要。不知道各位有什么办法加工它?图面上同心度公差都很小,难哦!对了,更加麻烦的是滚齿后还有滚齿外圆跳动要求,一样是0.02。一个轴就是5.4个美金啊!看上去简单的东西做起来真麻烦!

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2#
发表于 2007-12-22 10:29:24 | 只看该作者
双顶针(死顶针)车
3 f2 p) t4 C) ^% \---
. N8 i) J5 W0 c* W, @+ q---
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3#
发表于 2007-12-22 10:36:40 | 只看该作者
先大致车出样品,预留余量,采用双顶针进行精加工。
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4#
 楼主| 发表于 2007-12-23 07:32:32 | 只看该作者
批量生产,1个月十几万,几十万的加工量。楼上两位的方法不是没有尝试过,加工起来十分费时间,不值当。需要想个可以批量加工的法子.
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5#
发表于 2007-12-23 15:01:31 | 只看该作者
楼主能否这样:留工艺夹头,一夹一顶,车、磨全部,最后切掉夹头。
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6#
发表于 2007-12-23 15:25:06 | 只看该作者
高度关注中,高手们请积极发言。
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7#
 楼主| 发表于 2007-12-25 20:46:40 | 只看该作者
原帖由 小马过河 于 2007-12-23 15:01 发表
0 t' D/ a. [. T楼主能否这样:留工艺夹头,一夹一顶,车、磨全部,最后切掉夹头。

: S. n+ O- f1 Q4 e# [9 v: L6 S! _, h' K
抱歉哦,这个必须一定要加工出双中心孔,而且确保同心度要求,难哦!工艺头留到最后加工的话另外的中心孔还是不好啊!与其这样我还不如单中心孔,用反顶针加工哩,最后反正就是中心孔不好加工。
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8#
发表于 2007-12-25 21:33:36 | 只看该作者
第一步;用双顶尖车(余磨量)1 y% v% `6 @! F: T
第二步;磨床磨1 y; i3 j3 K2 d) }- G* W: m$ A
我不知道我说的对不对
0 z; r; i( X+ c4 n4 `如果让我赶着个的话就用着法
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9#
发表于 2007-12-26 14:53:40 | 只看该作者
可否几部车床同时加工。1#车床夹8MM端加工粗车16MM、12MM、5MM端及中心孔。2#车床粗车1#加工后的8MM端及中心孔。3#车床双顶尖精车各尺寸(留磨余)。最后就是磨加工和花键槽加工。
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10#
发表于 2007-12-26 16:59:01 | 只看该作者

回复 1# 的帖子

能不能发个原图给我呀,,,谢谢
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