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冲床冲力的计算方法----求教

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1#
发表于 2007-12-20 10:52:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.9 p- I8 ~, W9 V- a" H! D3 i
我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能., C+ b0 T  y1 y# k" t, o
今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
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2#
发表于 2007-12-20 21:24:25 | 只看该作者
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
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3#
发表于 2007-12-21 22:25:35 | 只看该作者
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ 5 {9 i. T: ?! M0 [+ r) @8 B+ G
P——平刃口冲裁力(N);
  L4 `% M0 [% A, _/ H6 lt——材料厚度(mm); ) W8 j. G: e% A  _# J
L——冲裁周长(mm);
  j# \2 D, v5 U; Q1 x% Fτ——材料抗剪强度(MPa); 4 Q6 B: p" i' R9 u( Q5 E
K——安全系数,一般取K=1.3.1 N/ y' N; K% [) z* F6 r. v7 G7 Y
8 [, |# C/ P. w$ e! h
冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 ' P' N& q7 m0 P* Y$ K
S——工件厚度 , T0 z  V7 Z% i" p5 r, c
L——工件长度 % v$ v* f$ }" F8 o0 i8 {% V
一般情况下用此公式即可。
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4#
发表于 2007-12-22 09:48:27 | 只看该作者
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,0 }7 K4 t  h( K! e$ \6 F+ U0 w
而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
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5#
 楼主| 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 只看该作者
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.% C  C/ f5 O) V. x$ u2 u
有人知道吗?请不吝赐教!
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6#
发表于 2007-12-22 16:39:26 | 只看该作者
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
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7#
发表于 2007-12-22 16:41:33 | 只看该作者
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
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8#
发表于 2007-12-22 19:19:21 | 只看该作者
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。
9 {) P; y  C1 C3 j1 P  I
/ z# w7 s! x6 U5 ~! H离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。
8 D: X; w/ ?" Q' g
" Q7 y; W$ h4 T! z! K, V9 j# b2 @个人观点,请专家点评。
' W) ^8 @* W/ @. e, u转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。
! c( g7 N9 \4 l4 K/ p- a0 V2 w7 |( j; h( }3 f  n/ i6 t: ?2 o
[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]
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9#
发表于 2007-12-25 08:25:53 | 只看该作者
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是4 Y9 k$ r' J4 O' z4 Q6 B+ ?
12度以内。
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10#
发表于 2007-12-25 12:10:29 | 只看该作者
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。5 c# n, I0 K3 ^) a+ H6 o: b
2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。7 y) }+ Q2 F+ m/ w( O3 c9 i8 J
3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD
$ d6 Q( |5 n5 W7 o  b* w6 d式中:
3 L5 @5 c2 \0 a' G- u  uE——压力机需产生的最大作功量,J;
- j8 J+ r# `7 }  WP——公称力(双动为内滑块公称力),N;
( t7 ~& \# P7 u; o  ah——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);+ s, k' e: B; \0 h
PB——外滑块的公称力,N;, W: [( d, ~6 y1 L* Q, }# m6 `
hB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);% J; {9 O2 O$ v1 C' g  h9 v
PD——气垫力,N;
8 P( }& X' c9 o+ Y. G8 i, SKD——气垫能力系数(一般取KD=6);
! O3 D1 p1 P  cS——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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