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冲床冲力的计算方法----求教

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1#
发表于 2007-12-20 10:52:41 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.
; W5 { Z+ x/ m R( J) w9 A0 V我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能.
- O& E6 C, d( `今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
2#
发表于 2007-12-20 21:24:25 | 只看该作者
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
3#
发表于 2007-12-21 22:25:35 | 只看该作者
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ5 |# f ~% F* W: n+ T/ v
P——平刃口冲裁力(N);* c0 z @0 {' ^7 H
t——材料厚度(mm);
* c. c' X5 L# w& YL——冲裁周长(mm);. h1 @& U% b# u) V
τ——材料抗剪强度(MPa);( E: S0 a& e9 N5 g6 t/ |1 X) u
K——安全系数,一般取K=1.3.
& b: D2 U9 f1 n: q* c4 h- W: L& R- {; w' U0 `5 C) ~8 H
冲剪力计算公式:F=S*L*440/100002 y3 D; }9 s4 M9 a( P8 B
S——工件厚度, z; A5 x8 O9 h
L——工件长度0 e& N }0 r1 A3 t( }
一般情况下用此公式即可。
4#
发表于 2007-12-22 09:48:27 | 只看该作者
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,3 G/ }1 ?0 P7 B. H- i$ m- c2 p, }
而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
5#
楼主 | 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 只看该作者
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.
( z' B+ D9 O2 |0 J有人知道吗?请不吝赐教!
6#
发表于 2007-12-22 16:39:26 | 只看该作者
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
7#
发表于 2007-12-22 16:41:33 | 只看该作者
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
8#
发表于 2007-12-22 19:19:21 | 只看该作者
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。F: ]2 K7 E4 K7 M: W1 `- F

8 ?6 _5 |/ I5 R. S/ o离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。7 |& A; I: C* e4 D5 |) h1 r! C' }
! k3 {* X/ L8 o7 @ l
个人观点,请专家点评。/ a+ F: V2 D3 X# ?( @ b1 x7 \* d
转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。
1 j0 b9 H! s2 i0 ~8 T! C% W# h( e. m6 K- C5 q# o
[本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑]
9#
发表于 2007-12-25 08:25:53 | 只看该作者
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是
- [- N+ _8 c. o% \12度以内。
10#
发表于 2007-12-25 12:10:29 | 只看该作者
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。! ~0 o/ b+ x, l9 L% e8 p
2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。* b L9 d p/ u
3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD3 b) {, }2 ~3 }
式中:
+ x# d* ?1 Y2 _# Q/ q% JE——压力机需产生的最大作功量,J;
( M! J7 E8 [. c" F* HP——公称力(双动为内滑块公称力),N;$ g/ y+ ~/ I; R4 e) J) I: w
h——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);
9 R y% {: u' x4 s9 p' N7 S2 s+ |' \PB——外滑块的公称力,N;) H! ^. q0 Y% w& r1 I$ d
hB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);- J; z3 c% I! g7 |, z g
PD——气垫力,N;* M- {/ j5 ?0 g" [' J0 C) }
KD——气垫能力系数(一般取KD=6);; U, @# |8 U; n- G* F: L) `
S——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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