O形圈在实际中的开槽尺寸与标准不符，请教

zwz820308

各位高手，在我们设计的图纸上有密封的时候，大多数是用Ｏ形圈来密封的，我们选用的O形圈均是按照标准来选用的,沟槽也是的,例如,参GB1235-76的标准,我选用O形圈为160X5.7，密封位置在端面，那么我们设计的构槽尺寸宽为7.5，高为4.5，按照标准是没有错，可是真正在实际的使用中，我们车间老师傅就发现，如果O形圈为160X5.7，那么构槽尺寸宽为６，高为５最合适，能保证耐压1.２ＭＰＡ不渗漏，为什么我们的标准与实际不符，我现在有点糊涂了。请大家指点一下，以后再遇到类似的情况怎么办

cclmm

都是高手

皋子

我一般都用品牌的0型圈，厂家会提供设计要求与沟槽尺寸。

看我发挥

通常情况下，要考虑两点问题
1.压缩率保证在8%-%30范围内，确定出沟槽的深度
" J1 J6 p3 q% n, r# h2.设计填充率为75%，确定沟槽的宽度。

液压小工

端面密封比照径密封.

液压小工

沟槽的深度,在R与r确定时,是O-RING的挤出间隙的参数,间隙根据压力给出了推荐值.
# F) y* d" k" e0 y% Q( g: ?R决定胶圈外径压缩变形量α,r决定胶圈内径压缩变形量β.压缩率E=K(α+β).
9 ?3 M( Y6 R5 v& `& d# @6 r' l- [α=β,无拉伸安装.
$ `- M. X6 W6 lα>β,周向压缩安装.
. g% j, b) ^$ @3 O: Lα<β,拉伸安装.
5 P/ W2 l0 @6 r! v压缩率,推荐8%----30%,当粗糙度欠佳,最高可达40%,用极限值时,必须慎重考虑最大膨胀率,胶圈材质.高温时,要考虑焦耳效应.

液压小工

关于压缩率.
若压缩率E=(W-L)/W.
) B; O/ N- w/ \7 c4 }$ yW:O-RING线径
! j$ n8 o0 l/ DL:槽深
在W不变(变化量很少,作忽略处理),E与L成反比关系.即L增加,E减少.
' _& b. C  i) ?3 A  x8 [5 A/ d正确的计算:
E=σ/W=(W-H)/W=(W-R+r)/W
) }& y/ \% t, ]1 z( TH,NOK样本中为沟槽深度,我认为是错的,我的看法是:
H=R- r
# a+ R$ |" `8 [& [0 u, S; rr:槽底半径
R:密封面半径
设:W,r不变,E与R成反比,当W,R不变,E与r成正比.
因此,影响压缩率的因子是H=R-r
5 P( ^; D4 J3 U: y5 X( y请大家讨论一下.

zwz820308

韩兄,你好,160X5.7是选用1235-76的标准上的,新标准我们很少用.

zwz820308

原帖由 韩非子 于 2007-12-26 16:32 发表
GB1235-76《“O”型橡胶密封圈尺寸系列》1982年被GB3452.1－88《液压气动用O型橡胶密封圈  尺寸系列及公差》代替,1992年经过修订为GB 3452.1-1992，目前又进行了修订。现行的标准是GB3452.1-2005《液压气动用O型橡胶 ...

我们现在一般用的还是GB1235-76

韩非子

在液压系统中应用，Ｏ形圈的工作压力可达１０.５ＭＰa,如加保护挡圈可达２１ＭＰa，对于一些特殊的应用情况，可以通过修改沟槽深度，增加或减少压缩率，以达到合适的密封要求．我用的ＧＢ３４５２.１-８２标准没有１６０×５.７这一档，而有１６０×５.３一档，我想说的是，你完全可以采用标准的沟槽尺寸，以达到足够的压力而不泄露．因为你现在的截面压缩率你只用了（５.７-５）/５.７＝０.１２３，也就是只压缩了１２.３％；就象羚羊大姐说的一般液压设备的固定密封截面收缩率为１５％～２５％，你还有一半的压缩率没用，我觉得这是很可惜的！

韩非子

GB1235-76《“O”型橡胶密封圈尺寸系列》1982年被GB3452.1－88《液压气动用O型橡胶密封圈  尺寸系列及公差》代替,1992年经过修订为GB 3452.1-1992，目前又进行了修订。现行的标准是GB3452.1-2005《液压气动用O型橡胶密封圈  第1部分：尺寸系列及公差》．