机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 16887|回复: 16
打印 上一主题 下一主题

无心磨,工件加工出来后同心度超差严重---请教

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2007-12-17 15:44:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我现在这里一台无心磨,工件加工出来后同心度超差严重,请教各位。原来同心度0.001~0.002,在用无心磨精加工后,同心度变为0.01~0.022。不知是何原因,怎么改正?谢谢
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2007-12-17 17:34:53 | 只看该作者
应该是机床或者操作者的自身原因吧。
$ Y. r) Q/ s. k- f! `) s- r支板高度不对?砂轮没有修整好?5 g  z9 x5 e$ P+ w5 O3 o
无心磨理论上是不会改变零件的跳动值的。一般都是由外磨保证跳动,然后上无心磨去除余量,或者保证最后尺寸。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2007-12-17 18:07:22 | 只看该作者
原来的同心度那么好,已经到了极点了。加工反而变差了!那你就不应该搞用无心磨,应该改为抛光了!!想必余量太大,吃刀狠了!!

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2007-12-17 18:38:04 | 只看该作者
顾名思义无心磨,呵呵!不能保证同心度
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2007-12-17 20:46:15 | 只看该作者
笨,无心磨啊,不是超精密外圆磨,当然不会高了,原来0.001~0.002,你还想要多高?你敢上无心磨,你是高手中的高手,牛
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2007-12-18 00:03:09 | 只看该作者
一般来说,无心磨床是顺着被加工零件外圆的轴向走的,但最好是通体一样大小的细长杆,而且外圆上最好不要有缺口,否则容易引起零件跳动,啃伤零件4 k; ?* E& f7 t! }; E
而且无心磨分压磨和顺磨两种,你用的什么方法?
" g4 B- X/ ^; S/ _6 p不知道你的零件什么形状的,加工余量多少# c1 [+ `0 `- W; \6 ]- n
: }" f/ y- Y& {* q/ u  {
[ 本帖最后由 如血夕阳 于 2007-12-18 00:04 编辑 ]

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2007-12-18 17:46:48 | 只看该作者
一般是磨削角度没有调整好引起的,注意调整前后导板和中心高。导轮的修整角度和磨削角度是关键,磨细长轴会出现这样的问题。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2007-12-19 18:59:59 | 只看该作者
加工余量只有0.02mm左右,是切入磨削.  一直都是这么磨的,都没有出现过问题,就最近不知怎么回事突然就这样了.工件图如下.# A$ L7 e, u3 ]; a; w" G# x! m

* o* O. p1 w. B  a$ l[ 本帖最后由 陆军 于 2007-12-19 19:21 编辑 ]

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2007-12-20 03:36:36 | 只看该作者
0.001~0.002??这是无心磨至高无上的机器都难以达到的精度了!!无心磨有一特点,工件运动过程之中必需依靠刀板乘托,所以无论机器精度怎么高,工件和托板之间的摩擦就足够引起这个0.00x的精度误差了.

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2007-12-20 16:50:09 | 只看该作者
是否是砂轮外径变小,线速度降低,而你的导轮的导角及斜角、中心高的搭配没有变化所造成的?

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-10-15 02:33 , Processed in 0.054485 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表