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加工中心做HRC58~62硬度---请教

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1#
发表于 2007-12-12 21:38:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我是新来的现在有几个问题请教一下各位大虾 ; U# @5 _4 V& I5 g* C
本人做加工中心的是做模具行业的  现在要加工塑料模的型心材料为SKD-11淬火硬度为HRC58~62我现在用O.S.G刀具但是做出来刀具总是会蹦刃  请个位指导一下加工参数????? 还有使用什么刀具比较好一点???? :'(
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2#
发表于 2007-12-13 22:23:06 | 只看该作者
SKD-11属于合金工具钢,淬火后的硬度很高,要选用专业的陶瓷刀具或者CBN刀具.切削参数要根据具体加工情况(钻孔,铣面,锪面,深度,余量等等?)和刀片材质,型号等来定.必须要在专业刀具工程师指导下进行加工.否则,再好的刀具也会被用坏掉.有很多专业的刀具,转速低了或者进给小了,反而会对刀具产生有害的影响.
( s' Y% n$ g4 G刀片材质可以选用KY1615,KB9640等.
9 Y6 ]1 N) h1 r: N/ i+ z  U5 V
2 v$ H/ o- J9 s# ?9 v- u( f% }[ 本帖最后由 养猪东篱下 于 2007-12-13 22:26 编辑 ]
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3#
发表于 2007-12-19 11:53:56 | 只看该作者
我原来在新加坡NMB日本的一家模具公司,我们用的也是SKD11 材料。同样用OSG高速铣加工。效果很好。( s* H; {  T- f5 r) M/ B" t* ~) Y
你要修改你的切屑方式
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4#
发表于 2007-12-19 15:02:06 | 只看该作者
一般是按照刀具书上来选择刀具,用上面的参数,好像问题都不大,要是想进一步的提高刀具的寿命还是要在加工中细细的观察,验证。
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5#
发表于 2007-12-23 22:04:58 | 只看该作者
现在高硬度加工,的确是个难题。目前没有哪个敢说他的刀具能加工多少长时间,崩刃 要看你们的加工参数,当然和刀具的质量也有很大的关系
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6#
发表于 2008-1-14 18:56:20 | 只看该作者
建议精加工时改为CBN刀具,你可以把加工参数发出来,大家一起来看看
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7#
发表于 2008-1-29 17:41:21 | 只看该作者
刀具书的参数基本不会坏你的刀 但是对效率也不会做保证 其实参数还是需要经验
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8#
发表于 2008-1-29 17:48:08 | 只看该作者
请问你用的是球刀还是平刀 ?不是我做广告,假如是球刀的话,可以试试我的刀。
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9#
发表于 2008-1-29 20:47:48 | 只看该作者
看了LZ的帖子,我很疑惑是不是在我离开模具这行后退化了?塑料模型心在成型前就已经热处理过了?还是这种材料天生不用热处理就这么硬?我记得模具型腔部分都是热处理前加工成型,然后试模,修正后热处理,镀铬,抛光;难道现在工艺先进了?热处理完了再加工成型?
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10#
发表于 2008-1-30 14:32:18 | 只看该作者
1.刃口被挤碎则提高切削速度.& v: y, f  I, D5 O) ~5 h( a
2.排除振动因素.3 b4 ?% F3 h6 k: `
3.工件材质不均匀降低切削速度并加大走刀量 顺铣.+ \& o- o* f9 e! h/ ?+ `
4.刀体是不是退火失效.刀垫是否破碎.刀片螺钉是否需要更换.
3 _; \; t9 I, Z5.采用刃性更好的刀片材质." p: I  z8 X  O5 {! R
6.换刃口强壮的刀片
2 r+ ?: R- X: V7 o7.使用负前角刀片
, f4 _2 V" v' `5 z- f' }9 A7 I8.使用圆刀片 .这种刀片抗冲击
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