非常不错的资料,图文并茂 4 ~7 X* d* s9 ]5 a : r! N/ ^( E% T) F6 v , k& E q; M- k i; J7 R( A1 目的 ! R- n% J& P5 a' w本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。2 a3 E z, ~" | 2 适用范围4 S4 Y& I# t3 y- E! Q- I 本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。 & G+ O* p6 L) f* T. O+ }7 Y3 相关文件 8 Y: X2 j+ K- [3 Q《**产品外观检验标准》。! Q9 ~& h8 X* c/ @7 P0 g# ? 4 定义 & ^3 u$ t- Y7 p: w @* zA级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。6 x8 b* Y! {- a( I" a9 [6 k B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。X* u9 J* K) o# G; y8 A C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。) j. P; ^/ c- `3 |4 |# K' l/ ?$ M 5 检测条件: B F& }& b6 r& @, G1 F 5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜, ( e6 Q8 Y6 m- p2 }* W# w' d所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级" Y. ]5 }- K, P' P* C0 V 面和C级面在检测期间不必转动。) j4 C7 V0 \5 } 光源=40W荧光灯% k0 Q& a5 B# Q$ C* p7 }! G 零件表面 人眼 7 J- w1 v' S2 G) Y* q' u! k6 u- g( M6 P 距离500毫米 6 U4 f& Z$ i# e9 x) t h : A& k! _: L) |5 {: _ 3 {6 a- E+ t( `( nA级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。 , ?& |& Y3 q! |5 c0 O6 薄板金属件外观检验标准 4 M6 o' j' i% w) n- M3 R6 q W- Q6.1 允收总则 / [ K p. Q& W5 h6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。" V' t1 B b7 D [5 d 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。/ Y& K! U9 m$ ^* @ 6.2 缺陷定义4 s% U3 ?4 P; V% t9 } 6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。# ~7 l; o0 u$ c: r. V8 P' O1 K+ W 6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 - D, \: M3 ~3 y! a! o. u$ A6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。R2 q3 T r7 i! @) E 6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。& n. Y( ^, u" z) g) E. k$ F 6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。) \& b2 E1 a& Q- s5 o 6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 5 _* c0 f3 ~* \4 p" B& m# x- c) L6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。 + |: j. l- T# n, U7 K, W/ I6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。 ; B3 I8 K2 w- F+ z W) y/ i6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。 5 J/ d. `1 I o6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。 / o, k7 W6 L6 C, i6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。 6 p0 ]" b8 o R0 l+ k9 V6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)9 y* v3 y/ W. F5 g# T# r: z" k5 O 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |