非常不错的资料,图文并茂1 o9 ~3 h& k" G' d$ O9 J
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' x q5 T0 X1 d. v, M3 S: p: A1 目的, ?0 @0 N1 [* B7 f+ Z" S* c
本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。; A) g6 p) X7 Y/ s
2 适用范围
8 |& B; L# d+ g6 ?( @' U本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。4 T N+ m- {% ^% _+ \9 k, F$ q
3 相关文件
. Q" y7 a& A- b8 w# k9 m0 K* j《**产品外观检验标准》。/ Y6 c, {/ {$ a6 i3 _. d
4 定义3 N0 p) U K A( i
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。5 }! _. p5 D5 D4 {
B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。
) g; T- {" i/ R& P2 L9 { q5 vC级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。+ M( U$ a1 Z1 X) q2 D
5 检测条件
, t% m: ^# g5 q' A/ `/ m1 J5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,
) n6 }. K+ U1 O( t 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级9 z) y3 s! v/ v2 x
面和C级面在检测期间不必转动。; o% x, S ?2 C( z9 v% X
光源=40W荧光灯
: ^4 C0 f7 C+ x 零件表面 人眼$ F! M, [; ^! q+ S0 z
' c m' Z6 f/ m& Z: b# B( D
距离500毫米( n# v5 z% P3 l* o$ O. r
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+ ?7 V; Y* x/ X ^ A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
2 W F' x* s1 W, X6 薄板金属件外观检验标准2 Y- Y. z! v9 ]7 V( @% c
6.1 允收总则5 v5 M' ?: I) T5 \. i
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。, h9 l1 T- L9 ^; ~
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。1 [& d5 A" P2 n% s/ X3 n Q0 G8 p
6.2 缺陷定义; m# J; m' [% ~) O P4 j- N
6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
4 g! W9 C% U0 Z& g6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。6 L, n/ h2 l& H' g
6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。' p/ m, Y9 U9 m0 U$ K- X
6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。$ I! ]4 ^; D+ ~- T/ m4 j
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
- ?7 K: q/ b1 r- I* i1 t6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
" ^& D9 s. Q5 t, o6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。
. X- g, J0 R1 v" u2 n 6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
' J9 K1 P$ F% [$ r9 U3 Z' h 6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。# T, t, a" I4 `, r
6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。; F8 j$ ^5 [0 j; f
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。8 b8 w+ Y* d' Z2 l$ v) Y
6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)
: C# g# f0 e8 h4 p* d! K! u3 ^ 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |