非常不错的资料,图文并茂
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1 目的
" ]! p1 R& L7 C& O本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。5 w, }, @% [! b7 Y; ~
2 适用范围
6 g: }) ~) F8 c) p! r5 G本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。; W7 I: j* u( d4 u) y: l0 X
3 相关文件
% m" ^$ |) b+ q9 e. P《**产品外观检验标准》。& z% h* T9 V) B1 ~" y1 \- K' `
4 定义6 t! W. @2 W$ E9 @- N& X: V5 O {
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。2 H; j- p0 m0 G4 n2 X
B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。: d2 L0 E j; F
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。
( H' q8 a4 j% S4 c/ `5 检测条件
6 N' L* }, [+ A# W( i; ?: X5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,* X0 D1 P7 n: q. O2 V8 K' d& v
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级
9 ]) @( q! w" b 面和C级面在检测期间不必转动。- g/ S/ Z1 t# y1 M) g) c4 \
光源=40W荧光灯
: _7 e% _+ H5 }; ^0 j. K* J0 ~ 零件表面 人眼" A- \5 D+ _- r/ g
( t3 G2 _; x8 i* F! ~' G" S) V 距离500毫米
% O0 U3 C1 W/ u- w% k; C4 K: g6 P' Q1 g7 y
7 D2 ^: \; _. T* f# n, }3 j A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
3 L& d" b5 d7 {6 薄板金属件外观检验标准
6 x+ R* O- K6 ]7 Q8 I6.1 允收总则
" c1 ?7 S5 L3 F0 c# w6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。. a9 v/ F Y9 K% L y4 E& [
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
* p9 f/ Y% { N* M5 U% r! l: J6.2 缺陷定义
& M3 \9 G* Y# Q7 @/ Q6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
; n% m$ d5 x3 S. ]2 ]" H; @( e! r6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。2 `: [6 |2 ?( k: R, K* E6 {) w
6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。) N6 J5 z9 ~5 O7 B
6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。
; B- l1 p6 G$ m& G6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
" e1 A& j9 B8 h7 [6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
5 m( L. W1 H$ ]1 |6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。) t8 O5 }+ w- O) l' k
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
2 L% F8 e. W6 q! o+ y+ n 6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
i6 e% d. i5 @5 d4 q" ^- X 6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。
; W- l) w* x, p: i( m5 {$ f5 X 6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。
8 g' V# v5 v& S% t6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)
2 P- Y* ?1 j, X( U) l 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |