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产品外观检验标准

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1#
发表于 2007-12-12 11:48:08 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
产品外观检验标准(五金件,印刷电路板,喷粉,油漆,丝印)

产品外观检验标准(五金件,印刷电路板,喷粉,油漆,丝印).doc

95 KB, 下载次数: 48, 下载积分: 威望 -10 点

2#
发表于 2008-9-7 20:01:33 | 只看该作者
非常不错的资料,图文并茂& u7 ]" ]+ c7 e) e( F5 c" X

6 s0 r N4 R& u; Y5 U3 q1 H" l& B8 c
1 目的
" k* `9 T2 I# E! {( B- J1 F本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。+ e4 }5 N$ D2 O( i( J
2 适用范围
+ N1 V& H! w3 I! ^% _本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。& k# ]/ J2 L8 j2 U6 w
3 相关文件
0 E( V0 T! s8 t4 T《**产品外观检验标准》。
l8 m- X7 Z% O' z, _8 _4 定义& o: E2 ]. L5 a/ l" L
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
6 L# x' M! d1 X% y; wB级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。
$ x9 v5 A8 t/ h; r4 UC级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。
3 T0 f, W. g3 ^4 H, C, S5 检测条件- h4 T" C5 _3 e" y4 _' S
5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,+ r0 H) Z% p3 x% |* M; |
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级
, U# Z2 N6 z4 }, h8 i面和C级面在检测期间不必转动。
& ?& d0 w9 q. A$ j) N- {# c! w' D3 v光源=40W荧光灯& B3 }2 D, u a1 Z6 C* H" ]
零件表面 人眼; A# F$ c! j/ z/ h" Z4 I
" F$ N$ e8 W2 w/ v) |
距离500毫米
1 p. W! B9 D( s) \- f; u$ i5 D- Z0 V G* M

p U, w2 s1 u: p' Y; xA级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
" ~; }0 N' |* W! W" @, h6 |6 薄板金属件外观检验标准1 D% i! j) q7 n2 d
6.1 允收总则# Z& o5 C. K& Z# S: L ]
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。
4 t- D& R- \; f9 d }, D6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
( t0 n" l- Q0 @6.2 缺陷定义
8 u* \5 V3 c9 C( v6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。' b# r6 ~" R1 F' @% W9 S
6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
& V$ D* s* {' [. A8 c" }5 P6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。( o- @4 f* H+ r5 R+ D
6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。! Y8 o' q- P6 d: ?9 i
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
( ^+ d8 D g2 t4 K6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。6 }* Y* [& H0 e: r0 s6 w' _
6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。
7 q% W3 P5 n9 K0 X' ?/ r6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
1 P* I5 d0 G" c6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
5 r+ b# T: w/ r! A6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。0 U6 x" w ^7 p; b8 t `6 b
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。
7 l6 ?/ o3 G6 E& F" Z& u) g# K6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)
2 n1 Q7 K. ?5 g0 W每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示:
3#
发表于 2009-6-1 14:23:51 | 只看该作者
好东西,图文并茂
4#
发表于 2023-4-18 12:40:32 | 只看该作者
我也下来看看
yxp
5#
发表于 2023-8-28 14:37:20 | 只看该作者
感谢分享,好好学习下机加工件的外观如何检查
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