三坐标如何检测图中所示的轮廓度和以A,B ,C 基准的两圆孔的位置度？

高老庄

各位大侠：
4 A7 l$ N4 a6 m7 }如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测无法下手，请赐教~！

daviddzj

我个人认为：
首先建立坐标，以A平面作为投影面，以基准B（右侧方孔竖值中心轴）作为坐标轴，右侧孔水平中心轴与基准B的交点作为原点。

测量A,B,C基准的两原孔位置，就是直接测量两孔的位置测量值，然后求出和理论位置值的偏差，就可求出位置度。

其实轮廓度也是一样的道理，轮廓度就是实际的轮廓和理论轮廓的最大偏差，作为轮廓度的数值。可以在轮廓上多测几个点。
: A: s# \6 d: V
8 w; P# E |$ D: p6 y4 p当然三坐标测量机有扫描功能的话，那就更简单了，扫描出实际轮廓，于理论轮廓对比，测量仪就能求出轮廓度和位置度了。

高老庄

非常感谢 daciddzj ~!

只是难点在于此工件图纸中未给出圆孔的名义位置，也不知道轮廓的理论值，我该如何处理？
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请赐教

高老庄

还有疑问：
1。就是如果按照上述方法建立坐标系，那C基准对以A,B ,C 基准的圆孔位置度的限制如何体现？
2。那个轮廓度我是按照平面测呢还是按照曲面测量？

国际化

LZ可否上传CAD图纸，这PDF看的我头都昏了，还调不清楚。

高老庄

你好国际，我手上也只有纸质图纸，只能上描上来，我再发一下好的图纸图片

高老庄

各位大侠：
如图所示，我不知道该如何建立坐标系，对于轮廓度和位置度检测请继续指教！ 谢谢

cz-lhx

你这个图纸上没有对两个孔给出相对B、C基准的名义值，所以，要求两个孔的位置度是没有意义的。如果有了的话，就可以以 A 投影面，两个园孔定方向，用对B、C基准的名义值确定原点，就可以测量两个孔的位置度了。

高老庄

非常感谢 居士 ~!
. I& [! ? @8 m
7 w6 y- }% f- M. b7 W( [" c你的见解让我对位置度的问题基本理解了.

对于那个轮廓度我该如何处理比较好呢?
4 |! _2 L0 U* n! J/ @3 K8 X
2 i2 ?7 w b+ m# f$ P7 Q请各位达人赐教~~~!

情浓半生

位置度没有办法测量(或许是图纸不全,因相对于基准的理论尺寸没有在图纸上显示),从你提供的图纸来看这个作图的人非常业余!
如何确定位置度,连相对基准的理论尺寸都没有,叫检测者如何去确定?
通常像这种孔的位置度很好解决,如下:
测量A面,在CMM上进行设定为Z轴.(A基准)
φ6.5下直边测定后设为基准轴.(X轴)
$ o$ ` a& [% j( E. ^ L0 Q: r测量B方框,设为原点
$ r6 u8 \! D3 n9 c/ G" m) t' R+ q测量C方框,设为原点
0 r G+ d" ?, J0 N1 `5 C一个坐标就出来了!
分别测量两个孔,会分别出来X\Y值.
3 A- h4 Z- l x% M用理论的X\Y值对应去减.其X\Y分别差的平方和再根号(勾股定律),再乘2.就是所求的位置度.

注意:你的图纸内有最大实体要求,测量时注意(最大实体要求应该知道吧)
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& q5 I2 g# d5 D3 w* h! y8 U, k
3 u* ~( e! a- w% Y& D* c关于这个面轮廓度也是一样,如果无基准要求.这个面轮廓可以如此测量:
( l4 {4 h. g8 g. ~" R; D$ F* }利用三坐标SR的测量菜单测量被测面,通常CMM会显示出SR的最大最小值,用最大或最小值去减SR的理论值(这个很重要,一定要有,可惜在你的图纸里我找不到!),其相对值最大的值再乘2就是你要求的面轮廓度.
- i) I' l- O; @6 v# D如果有基准要求,那就得相对基准和理论尺寸而言了,可惜没有理论尺寸!业余的作图者害死人.导致你走向误区!
& w7 h# K) T/ S$ D
还是不能理解的话可以加我QQ询问
362941725
1 s8 {% s5 J. y% T# d) E需要报酬,呵呵...