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+ ?: q) [% U4 P: {, O, W, c就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理+ B, O: o1 ]9 g: t, r) J
夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为
+ C% E& ?0 x+ L" J电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！1 J6 ?7 a0 a) P }: r0 k7 x3 T
就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中+ r" y* y3 ^$ B2 J4 P; S4 T/ @& p
工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目* M. t3 P: d7 \
测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽
) H. o5 x2 T( p ]1 j. G4 Z具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、' K2 w0 P- c9 s# _3 k5 F3 n
治具和CCD测试治具。
- L" {; \% G) n 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！
+ k5 ?9 G x+ X通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
# a [* e/ L y7 S6 o* E 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用* G$ @) n0 [6 E& t3 o3 q) o3 `& t
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别4 s1 N' ]3 m# r' J# D
就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义" U% a0 x r0 Z8 |
的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较, }( E/ R% n9 @ \! N# F- I
统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模
1 ]8 F0 Q2 n& |) w( Z; K 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为
7 `+ j. k' n& @( B* l电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！1 P- b ~! @( R5 h0 W8 o
就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
8 T/ ~+ I/ ~& F G( [工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目( a+ |% \0 ?8 f" R6 x% W
测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
8 G7 N0 w' G4 }2 H* z 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！& [6 ]0 U C8 k- I& _
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
9 y. z% W9 h" f) u2 @ w2 K 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用/ j. Z! [5 Z8 p
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别
* E. i8 p) ]# K/ ?: P& t4 |夹治具设计需要遵循的一些设计准则：, V% V7 n+ P- s2 i7 N, G' ?, I
1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。; ~/ T; j G. O, A
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。4 {" [) c/ z8 t- _9 M; @) N9 N" g: v
i3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
7 Y/ u) _% l% P5 `4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
7 @# W3 J! o% u5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。3 @. O' h) ]5 l2 h
6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。2 i! ]1 ^; e; ^: y5 v
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。
( g0 g; e/ }; o8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
2 D$ R* B0 J' [% i" s在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。9 s: i; _+ u; `
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控4 N7 x/ j8 w9 b1 z8 x$ P* H
夹持主要需要考虑到：" L- r! A: z C7 J3 R
1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。H7 D% ?& x7 N' i1 C/ C2 ~
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。6 H) x: T4 A: ?
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
3 S0 ?8 d2 ~& R4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。$ ` z0 Y. d" H9 f7 |8 k7 @% m
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持
0 i# B! ] y, v2、铰链夹持
' {4 }. w3 M( m: C$ P: Y) V# p3、定心夹持4、偏心夹持4 n/ r! A. O Q
5、联动夹持
! Z- B( g0 j0 I7 o0 ]" ~ H- b6、螺旋夹持
. X7 G7 L+ |4 W" m7、斜楔夹持
* j, ]! ?3 P$ A5 D2 ~在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法：手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。& Z5 ?2 ?& x' X) g8 B4 g) Q
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发表于 2007-11-20 20:11:09
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伸手党/灌水/看不懂
发表于 2007-11-20 23:23:49
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