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楼主: 黄河湃
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焊接行业研究---高手探讨

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11#
楼主 | 发表于 2007-11-26 09:20:04 | 只看该作者
10楼大侠提到的问题虽有点尖刻,但的确也是一个很现实的问题。我们单位的二氧化碳气体保护焊工,一天工作下来除防毒面罩部位干净外,其余和从煤窑里面出来差不了多少。6 o0 }0 }7 g+ R( s) w

0 `4 p; |- k3 @3 R6 v1 F4 m还有就是与政策法规,政府监控有很大关系,研究机构也需要有市场,虽研究出来了,但好多企业考虑成本,不去购买,那又能如何呢?
12#
发表于 2007-12-6 15:01:58 | 只看该作者
高见啊
13#
发表于 2007-12-6 15:30:31 | 只看该作者
手工焊接并非能完全取代,如“鸟巢”的焊接,如果全部自动焊接是无法实现的。$ J1 T+ G$ w- r% ?* r
其实国内的焊接行业也在不断的进步。例如上海大众车身的焊接,已经有40%左右被激光自动焊接所替代。' ]& h( s, q! k! d6 ?
我所担心的还是技术。有些学者或研究人员,整天七拼八凑搞一堆理论出来换头衔,实际上没什么用。不是别人已经有成熟的技术应用或者就是落后了,甚至没有在实践中应用过。带来的问题是我们所用的先进设备全部是国外的,而我们的工人全部是苦力,只能干那些脏活累活。
: g4 ?! i* S( P M0 ~比如摩擦焊接,国内能做到的很多只能是将不同的零件焊接在一起而已,对于焊接的精度,焊接的控制,焊接零件的适用性,焊接前后的自动上下料等方面,都考虑的的太少。

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14#
发表于 2007-12-6 15:35:43 | 只看该作者
焊接,尤其是电弧焊,其本身就是冶金过程,或多多少都要产生金属粉尘和烟尘,对人体都会产生影响。尤其是采用焊条、药芯焊丝,甚至CO2实芯焊丝施焊,产生的烟尘很大。但由于其设备成本低,相对易于掌握,现场施工灵活方便等特点,在我国得以广泛应用。当然,采用焊接机器人、焊接专机等自动焊也可,但成本高,对施工现场适应行差,维护保养难等因素,使其应用范围大大缩小,但根据我近几年对自动焊领域的了解,我国目前自动焊的应用呈上升趋势。

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15#
楼主 | 发表于 2007-12-6 23:17:54 | 只看该作者
说得好,请各位积极发言!
16#
发表于 2007-12-8 15:42:51 | 只看该作者

焊接应用

大家好.我以前是机械模具设计,工艺管理都做过,后来才转行搞钎焊,可以说,钎焊的方法基本上接触过,如镍基,铝基,铜基和银焊,焊接的方法也用过炉,火焰,和高频.也焊过铜,铝,不锈钢,碳钢,或者不同材料间的焊接.7 ~9 I8 l; @% O
但在从业的过程中,发现,钎焊的工艺应用范围不是很大,特别是不锈钢钎焊.这可能主要是现在的设计人员,在设计思想上,还是少有人在考虑钎焊的优点,只会考虑设计一个复杂的零件,用机加或冲压等工艺实现,或者其他的连接方法,其实,许多种工件如果考虑用钎焊可以有许多优点的.如果大家不重视,就很难发展.
3 d3 L7 _6 l, z4 x; A+ ^ o6 Q目前我国在焊材的研究方面,也就是基础材料研究,粉末冶金技术,特别是在高端的焊接材料,通过我个人的使用后的感觉,也落后于欧美的一些大公司;例如,镍基系列的焊膏.在国内,也只两家大的研究机构在做,但质量的稳定性等方面,确实有差距.

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17#
楼主 | 发表于 2007-12-12 23:47:53 | 只看该作者

回复 16# 的帖子

感谢您精彩的帖子!5 ~* v- p! M# y. \, M6 V; K
请将钎焊的实践应用及“许多种工件如果考虑用钎焊可以有许多有点的”再能详细解说一下就更好了!
18#
发表于 2007-12-22 17:04:59 | 只看该作者
的确,国内焊接管理自成体系,已经积累了很多的经验,培养了很多的焊接人才。但我们在做一些项目时还是感到在某些方面有着差距。
) d$ A" w/ K8 }/ A
- N: ~# L1 N" x- z: m! q+ ?6 \比如,对ANSI4130(相当于国内的30CrMo),在欧洲这是石油工业普遍应用的高强度材料,焊接工艺已非常已成熟,但在国内我们找不到可以焊接的厂家,包括国内具有U2资质的大型压力容器厂家。同在亚洲,这种材料在印尼的一些工厂也能焊接。
+ J1 d$ H4 q& h
) L" E, x5 R1 H! s) x! N( Y我们干的都是国外项目,对焊接深有体会。很多项目业主除了要求焊接方面符合ASME标准外,还有自己的许多补充规范要求,非常细。一些焊接的非主要因素和补充要素被严格控制。在对照国内焊接标准,有些地方还是粗一些!1 c3 l/ V m0 B2 b+ m$ j

6 `6 S, p( {( J( v! w, n m- W' e4 N焊接设备,国内的质量还是不能和国外品牌相比。这个我想大家都有体会。
- S4 w" m, Q0 _, Z" B9 t# T! V, }% e: x2 p6 I* B
对于石油天然气工业,伴生的硫化氢是必然的,只不过多或少。硫化氢会产生严重的安全问题,某些材料会严重腐蚀。但国内一些有硫化氢的场合在材料选用,焊接控制上不是很注重。( }% A/ S) l7 H$ \1 F: |
, m: P9 H& }% x- N+ D4 Q4 a
为支持楼主这个极好的讨论倡议,随便说两句。

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19#
发表于 2008-1-9 20:59:35 | 只看该作者
我所了解的行业:液压支架------煤矿机械行业
3 C* c- k8 H* H/ O目前状况: 大多数还是二氧化碳气保焊,少量采用混合气体保护焊" k$ t" D; Q6 Z) \3 b- e5 h
技术水平:大多为人工操作,千斤顶油缸的环焊缝采用半自动焊接1 D) F% ]9 j* k8 t2 J( L! p
四川航天引进了一台德国的智能机器人焊机,有变位机,价格大约40万欧元,珠海的一家公司做的项目,用于液压支架结构件的焊接;整个液压支架行业采用变位机的企业也不多0 E7 j, q- h# ]+ K
焊接材料: 采用了实心焊丝打底,药芯焊丝盖面
& D* A$ J" D5 `4 _ l9 j焊接强度: 目前只能焊接50kg,60kg,70kg,80kg级别的焊接,100kg级别的焊接工艺含不成熟
20#
发表于 2008-1-18 11:50:29 | 只看该作者
我现在的厂子有几种焊接方式,不过比较普遍- N3 a5 l; B/ Q" o
1.电弧焊
, e l3 ^, e5 Z$ i' U2.氩弧焊6 [( z, T4 ?# S% _* V4 J2 H
3.压力焊
" z: y% S. ^9 A8 f4.感应焊
: V: \; z( M& a4 {5 Z/ v8 F& @这些都无一例外的存在着焊接后导致工件退火,以致于无法达到使用要求。我们这的产品都是纯铜产品,只能靠加工硬化而不能热处理。。。* Z$ s# F' k- E% z
如何寻找密集且有效的能量是我们这焊接的问题,当然激光焊接是个不错的办法,还有电子束焊也可以达到要求,不过就是条件相对苛刻,不如上面那几种容易操作。
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