自动送料后冲压模具的卸料问题

三脚猫 · 发表于 2007-11-8 08:49:26

支持20楼
楼主的零件可以分二步连续冲
先冲小孔,后冲外形

冒牌工程师 · 发表于 2007-11-8 09:38:59

我们这里是个老厂,以前的模具都是复合模设计
上个月安全事故出了好几起,领导要求改造了,基础比较落后,改起来有点难度哦

hjiegang · 发表于 2007-11-8 21:35:31

我们用的是瑞士的精冲机，用气吹的，零件厚2.65，长260左右，宽20左右，具体数字没去查。你可以参考一下，可以吹500远。

willbond · 发表于 2007-11-10 04:52:30

原帖由 cawi 于 2007-11-8 09:38 发表 * A3 e$ H# t8 @! S
我们这里是个老厂,以前的模具都是复合模设计
4 M- b& d0 T' Z1 _上个月安全事故出了好几起,领导要求改造了,基础比较落后,改起来有点难度哦

复合模实现自动进料？
我还是个学生，不知道你是怎样实现的，能弄个图出来看看吗？

三脚猫 · 发表于 2007-11-10 09:46:26

开口式冲床？
床身扳个角度？试试。

willbond · 发表于 2007-11-10 16:19:10

原帖由 三脚猫 于 2007-11-10 09:46 发表
4 a2 G" ]. V! X9 ~4 d3 q. u开口式冲床？3 `6 ^* Z6 V, Y$ ~* f
床身扳个角度？试试。

您好！
能详细的帮我讲解下吗？
一般的复合模，搭边卡在凸凹模外面，结构废料在凸凹模里面，制件在凹模里面。就算是倒装的也只是结构废料从凸凹模具里漏出去。
难道是~~~
我还在学校读书米实践过
是不是有那种横向运动的冲床？

周公 · 发表于 2007-11-10 20:27:08

星期一告诉你星期一告诉你

zhaoyafei19 · 发表于 2007-11-10 22:18:28

看模具结构来~~~~~~~~~~

无锡锡通 · 发表于 2007-11-10 22:48:31

这个模具比较简单可以分两步冲

第一步先冲2个孔这个孔也可以做为导正钉用孔

然后空几步后落料主要是考虑到零件比较小凸凹模的强度问题

废料可以直接从冲床台面的孔中落下去产品也可以落下去

注:像你这样的产品我们曾经设计的是6列连续级进模速度达到150~200次/分钟

LIAOYAO · 发表于 2007-11-11 09:56:21

看看

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