触变成形工艺的简述

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触变成形工艺的简述
' W6 h' k( W( I' J图1是触变成形机的示意图。装置是由高速射出机构，原料输送部，螺杆，套筒和喷嘴组成。整个机构与塑料的注塑机很像。以米粒大小的镁屑作为原料，原料是从原料漏斗投入套筒，通过螺杆的旋转将套筒后部的镁屑往前部传送，在传送的同时由套筒外部的电加热器将镁屑加热。蓄积部的半熔化镁合金通过螺杆的高速前进射向金属模具的模腔。
3 M, N1 [5 g" r! M9 ^
) X. U9 Z" d( s1 @5 X
% i$ x$ p% }6 P) A/ y1 k+ T
; f8 u3 K$ o0 a! T) K触变成形工艺的特点  
在触变成形工艺中，通过套筒的温度的调整，射出的镁合金的固相率可从完全熔化状态到百分之几十得到调整。
% \9 h# p; D/ {2 p在触变成形工艺中，通过套筒外部的电加热器和螺杆的旋转来熔化镁合金。以每次注射量为准，每次定量向套筒内投料。熔融的镁合金的量控制在所需量的最低限度，这对像镁合金在熔融状态下容易着火和爆炸的活性金属，是很有意义的。
0 L( f+ [9 k- e2 t4 h# E+ ^* m
触变成形法与压铸法的分析
7 ~# N4 `/ T- i+ p- I5 ~- v表1 触变成形法与压铸法的比较
比较项目 触变成形 压铸法
1 P% T$ \7 t9 E热室式 冷室式
! R9 L! G2 Z! H1 z1 m) R" P机
7 D7 |( k" p" H! {. n械
性
能 溶液温度℃ 590-610 630-650 680-700
) A( K! B: G7 r* o/ ]) K注射速度 m/s 1-4 1-4 1-8
$ I, X% q; z1 q& L注射压力 kgf/cm2 500-1200 250-350 400-700
原料投入方式 镁屑自动投入 鹅颈管自动供给 自动热熔液加料机
产
( P  H) C2 ?. M9 x品
! ]. V' J' ~9 ]( e& |/ k# v制
1 x- r/ n8 p! T& C造
技
术 增压 无 无 有
4 l4 s1 j$ {6 u投影面积 中 大 中
' I2 X# }, _3 s" v* F2 l气泡
缺陷  薄壁件 少 一般 多
2 N+ v% ~: j# f4 w) k厚壁件 用高固相率,少 不可制造 多
锁模力的大型化 1600吨 最大为900吨 4500吨
4 u: S! E2 W  L( M& Q6 T% C% G热熔道技术的应用 开始实用 仅为小件品 不可
产
  w2 @- n# `) _8 B品
; y3 f3 o3 }! a7 [5 l0 N质
7 l1 ?9 H8 I# r& L: c: V" g. O量 表面缺陷 少 一般 一般
4 I; t6 m6 f0 w) a9 T皱缩，收缩裂纹 少 一般 一般
; H2 Z5 J. \* N$ o# g熔融液体流动性 良好 一般 良好(超高速机)
; x3 M+ V' h. c5 a产品的再现性 优 一般 良好(高速机)
飞边 少 少 多
! A+ W% N. h' z# b+ k收缩 少 中 多
2 J$ i3 @/ N2 n9 n4 W9 D收缩率尺寸精度 良 一般 坏
8 h# x- d3 y0 F4 s1 p) H5 U/ f扭曲翘曲 小 一般 大
产品的机械性质 良 一般 一般
耐腐蚀性 良 一般 坏r
2 V* N/ h7 p2 I, w. F7 a成形周期 1(基准) 0.8 0.9
原料费 1(基准) 0.85 0.9
原料利用率 1(基准),热熔道0.5 1 1.2
* l- f) Q8 J( H" r/ g+ L! A金属模具的寿命 1(基准) 0.9 0.8
环
* R% p+ M; e* n境 安全性 极好 良好 不好
' F  t9 K0 K# Y! T防氧化气体 氩气 SF6 SF6
浮渣、淤泥 没有 一般 多