机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: guqifei
打印 上一主题 下一主题

1.6的不锈钢孔,高速钢和镀钴的效果都不好

[复制链接]
11#
发表于 2007-10-25 13:51:17 | 只看该作者
我们公司是专门做硬质合金刀具的.
) Q7 g! ~8 q8 s; \我中午吃饭的时候问同事,同事说太深了,没有.由于管资料的人出差了,所以我手上现在还没有全部的资料,暂时不能回答你的问题,但我想10毫米的深度应该可以做,15的肯定不行,只好考虑高速钢钻头了.
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2007-10-25 14:06:10 | 只看该作者
东蓠下 加个MSN  你号多少
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2007-10-25 14:11:54 | 只看该作者
我自己的经验
9 @# C" Z2 ^" f9 R4 u6 y先把钻头打断,排削槽留20左右
2 `7 t) M; q1 x6 O1 F磨制时开角放大一些110度5 I& b# Q8 X; y! O7 ]# y7 A% t
后角大些,因为钻头都在出口时折断,肯边的结果* B( X3 r6 J; r! ~# J! l( F- m* c
转速不要太高,进给均匀,不能太小
3 a# l! Q  ?* y, R7 k" l$ ? 加一点酱油  Q4 Q2 D6 g! N1 Q& X2 m! D

- C* R1 q# A! j! F. D等待你的结果
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2007-10-25 14:16:30 | 只看该作者
启飞,你好!9 J9 h* U8 a1 X0 E
我们公司禁止在上班时间使用一切聊天工具,而下班后我几乎不会上MSN,所以,你加了我也没有意义.) `# t& A. c0 B  [2 y8 X  T
你可以通过邮件,必威APP精装版下载消息,帖子等多种途径与我联系.
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2007-10-25 14:31:23 | 只看该作者
磨损严重时正常的,关键是加工寿命多少?磨损是刀尖,刀刃还是哪儿比较厉害还是非正常磨损,高速钢加工不锈钢磨损肯定是比较厉害,让工作人员降低转速,
! x: r8 W$ j1 G; b% I
8 I. `+ C8 P* Z% F6 \0 f关键磨损太快了,所以是用普通铣床加工的?没多大联系阿,用数控机床不可以?减少跳动,刚性好,磨损会小一点,普通机床,转速太低了,会形成加工硬化,
  Q7 @& u- B) @  o) t5 S+ m3 [$ B8 r3 Q
,操作人员一心急,容易断。?人为原因!哈哈,进给快了?
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
 楼主| 发表于 2007-10-25 14:32:14 | 只看该作者
OK  回头试试看 7 k  g, l# U7 N& n
东蓠下  能否寄份肯纳的资料给我?也知道肯纳的东西质量比较好,不过还没有试过。
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
 楼主| 发表于 2007-10-25 14:34:59 | 只看该作者
现在用的钻头就干了十来个孔吧  刃口磨损就钻不了了
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2007-10-25 14:41:08 | 只看该作者
一般的资料你可以到网站www.kennametal.com上查看,有很多产品的详细信息,英语不好也不要紧,可以看懂的.
/ R9 e6 t  ^4 O" c: N* r至于纸质的样本资料,一套有好多本,每本又好几斤重,总共可能几十斤重,我不知道是否能随便送人.你可以等陆网站,获取肯纳金属(上海)有限公司的联系方式,然后与销售人员联系,看看他们是否可以给你寄资料.
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
 楼主| 发表于 2007-10-25 14:44:47 | 只看该作者
这个零件是两个D1.6的孔垂直相接,转速和进给用多少比较合适?
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2007-10-25 14:47:33 | 只看该作者
你的刀具是普通高速钢?含钴?涂层?+ G+ A- F1 V. x9 p* R) @0 [
什么钻尖形式?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-12 04:17 , Processed in 0.056601 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表