部分常见材料热膨胀系数表

lvfan3000

刚刚发现这么好的网站，对我的帮助很大。

sxjunhui

看不到,怎么知道有没有用啊!

xubenqian1978

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁                9.2-11.8
' s7 l5 a- O/ `% \一般碳钢                10~13
! e- k9 ~/ ?- r' [" x7 C* ^铬钢                10~13
" ~* H/ [( o7 C* z. p镍铬钢                13-15
铁                12-12.5
" ~6 r1 o8 h* u5 ^1 m2 W7 f铜                18.5
  x4 B- f/ L& C  p  s0 ~7 a青铜                17.5
黄铜                18.5
* Q7 H, l7 _5 {) H& f铝合金                23.8
金                14.2

xubenqian1978

拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，

xubenqian1978

在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。 Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。 Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。 S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

bbsjtu

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74108520963.

好东西啊！

shanyb

学习了，长了很多见识。

shanyb

大家好！谁知道氮化硅的热导率？碳化硅的热导率？

shanyb

工英制螺纹底孔
4 n- b4 N, n# {1 `+ m7 PM1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75     细扣螺距0.2＝Φ0.8
M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6       细扣螺距0.25＝Φ1.8
" U! \5 F# P# e# r& A  Z" J& S4 SM3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5       细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3       细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2       细扣螺距0.5＝Φ4.5
M6:粗扣螺距1＝Φ5           细扣螺距0.75＝Φ5.2
M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7      细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
/ H8 I: w4 z! |1 d* a4 CM10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5      细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2    细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11
, x5 D$ w3 g! C0 S6 HM14:粗扣螺距2＝Φ11.9       细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13
% |! U  P1 B' M1 n! x+ L3 r& MM16:粗扣螺距2＝Φ14         细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
; L' u3 S" y8 [M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4     细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4     细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5     细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
M24:粗扣螺距3＝Φ20.9       细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
0 ~- v- b, J( G7 s  X3 ~& c
生产中钻螺纹底孔公式：
t＜1mm:    Dz=d-t
/ G( h- p2 L0 \/ s9 E1 jt＞1mm:    Dz=d-(1.04~1.06)t
6 r4 R8 G1 M& H: H式中 t  螺距（毫米）
  k% `# g5 m$ L7 @   Dz  攻丝前钻头直径（毫米）
. H% w; F- L# n( z* p* l   d  螺纹公称直径（毫米）

, k7 v4 u8 z. n0 P& h. L6 `% P3 d生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．

; ^1 }: w  p+ ?* }
6 Y2 X, W5 _7 Y6 e
7 z: W. L! }/ I/ d, Q

英制锥管螺纹        英制锥螺纹
0 W8 X# E5 Q. C( b1 |: i/ V1 o9 F公称直径（"）        每25.4mm内的牙数        钻头直径（mm）        公称直径（"）        每25.4mm内的牙数        钻头直径（mm）
1/8        28        8.4        1/8        27        8.6
1/4        19        11.2        1/4        18        11.1
3/8        19        14.7        3/8        18        14.5
1/3        14        18.3        1/3        14        17.9
5 }$ m6 ?6 n! q8 W! M' l3/4        14        23.6        3/4        14        23.2
1        11        29.7        1        11（1/2）        29.2
8 E! _/ v, [- r: k; p0 U$ Y1（1/4）        11        38.3        1（1/4）        11（1/2）        37.9
, `6 @; q  j' L- }8 i) P2 H1（3/8）        11        44.1        1（3/8）        11（1/2）        43.9
) D4 b. S" j: Y8 m3 O0 Q2 U1（1/2）        11        55.8        1（1/2）        11（1/2）        56