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楼主: znbl3
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部分常见材料热膨胀系数表

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61#
发表于 2010-4-19 10:14:41 | 只看该作者
刚刚发现这么好的网站,对我的帮助很大。
62#
发表于 2010-5-17 14:50:25 | 只看该作者
看不到,怎么知道有没有用啊!
63#
发表于 2010-8-9 00:04:39 | 只看该作者
材料 线膨胀系数(x0.000001/°C)
& ?4 [) p/ @ X! \4 y一般铸铁 9.2-11.8/ {+ ?. d- n" B0 t' T- Z* `% U
一般碳钢 10~13
5 J/ `6 X. T. R. a$ O7 }4 ?( F2 h7 o) Y铬钢 10~13
. N& y7 f( ]& c1 x- N. z. V镍铬钢 13-153 Y# K% _) x" |
铁 12-12.5
1 l) D1 [' U+ ^7 v铜 18.52 k$ g6 x, Q+ M; \9 g5 Q
青铜 17.5
" }, ]. z% n6 D, c* A N( s黄铜 18.5V. c$ F. F% x h
铝合金 23.8
! y3 u2 m/ a {1 \金 14.2
64#
发表于 2010-8-9 00:09:03 | 只看该作者
拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能,
65#
发表于 2010-8-9 00:11:11 | 只看该作者
在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型,每个零件的变形量很大,承受的变形速度也高,因此,对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上,结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点,以8.8级,9.8级螺栓螺钉的材料要求为例,各种化学元素的确定。 C含量过高,冷成形性能将降低;太低则无法满足零件机械性能的要求,因此定为0.25%-0.55%。 Mn能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能;在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向,故在国际的基础上适当提高,定为0.45%-0.80%。 Si能强化铁素体,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。 S.P.为杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽可能降低,定为P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。 B.含硼量最大值均为0.005%,因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
66#
发表于 2010-8-31 15:26:46 | 只看该作者
lookOOOOOOOOOOOOOOOOOO
67#
发表于 2010-9-28 21:04:55 | 只看该作者
好东西啊!
68#
发表于 2010-10-23 11:42:20 | 只看该作者
学习了,长了很多见识。
69#
发表于 2010-10-23 11:44:50 | 只看该作者
大家好!谁知道氮化硅的热导率?碳化硅的热导率?
70#
发表于 2010-10-23 11:46:22 | 只看该作者
工英制螺纹底孔( }# l3 V% L( q) F% {/ O9 T- ~; w g
M1:粗扣螺距0.25=Φ0.75 细扣螺距0.2=Φ0.8' k6 r6 R& S! l$ q
M2:粗扣螺距0.4=Φ1.6 细扣螺距0.25=Φ1.8- ~8 C# ^" ]8 v! b5 H
M3:粗扣螺距0.5=Φ2.5 细扣螺距0.35=Φ2.7# U% u! c; p1 }% V6 m. w) ~( p9 r
M4:粗扣螺距0.7=Φ3.3 细扣螺距0.5=Φ3.5
% X+ N$ A' v3 @/ @8 ?M5:粗扣螺距0.8=Φ4.2 细扣螺距0.5=Φ4.5, r9 p9 e- | O, k$ X+ N1 t' @
M6:粗扣螺距1=Φ5 细扣螺距0.75=Φ5.2) ]9 B, a3 K0 I$ ~1 ?
M8:粗扣螺距1.25=Φ6.7 细扣螺距1,0.75=Φ7,Φ7.2. O& T g7 O9 o4 Z# y
M10:粗扣螺距1.5=Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75=Φ8.7,Φ9,Φ9.2
) _7 Q5 [ K' m; D! i9 J7 EM12:粗扣螺距1.75=Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1=Φ10.5,Φ10.7,Φ11X% C+ y3 v6 m
M14:粗扣螺距2=Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1=Φ12.5,Φ12.7,Φ13
+ U/ e2 X+ a/ q6 JM16:粗扣螺距2=Φ14 细扣螺距1.5,1=Φ14.5,Φ15
: z9 c( O9 T+ C; e! ]' OM18:粗扣螺距2.5=Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1=Φ15.9,Φ16.5,Φ17, `# G, J6 h$ g* Q
M20:粗扣螺距2.5=Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1=Φ17.9,Φ18.5,Φ19( b% p; [9 _: a U/ P; ^
M22:粗扣螺距2.5=Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1=Φ19.9,Φ20.5,Φ21
) e0 G; ? U& \/ x( z8 IM24:粗扣螺距3=Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1=Φ21.9,Φ22.5,Φ231 r% m/ I% }' {

5 C5 [# u8 F+ R/ a0 S M生产中钻螺纹底孔公式:
% J# U1 `% J8 K8 Z7 tt<1mm: Dz=d-t, c q5 P0 |: @0 a' n
t>1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t! F. j- i2 g1 U5 l9 V* h6 P& p
式中 t 螺距(毫米)
' A" L4 l/ a0 X5 tDz 攻丝前钻头直径(毫米)
3 |0 W+ B: k) T/ z+ Hd 螺纹公称直径(毫米). u" q; G2 u0 W k
4 @* j) t! L% C$ [
生产中钢料可按数值选取,软料钻头直径可选大些,但不可太大.
7 C6 M% s# [* e' o, U+ X7 |, f& O
; Z' u8 h ]) ], m5 y& A1 E% _4 z, D2 ~$ X) R6 y& Q
. v5 u y$ f" X

7 h( g! Z5 u" ]# F9 g* \
2 v* {( r$ W N) G英制锥管螺纹 英制锥螺纹) \+ S6 J6 u+ X0 w4 r- K
公称直径(") 每25.4mm内的牙数 钻头直径(mm) 公称直径(") 每25.4mm内的牙数 钻头直径(mm)0 L9 ~+ S4 Y* U& v
1/8 28 8.4 1/8 27 8.68 ~& a: v/ E% S$ A# N
1/4 19 11.2 1/4 18 11.1; Z: [( _6 ^, X
3/8 19 14.7 3/8 18 14.5& z. f5 v- U7 b, p- @
1/3 14 18.3 1/3 14 17.9
, D2 J6 S" d/ F7 T% F3/4 14 23.6 3/4 14 23.27 f/ y3 g; K% F: N5 @$ R2 j
1 11 29.7 1 11(1/2) 29.2- T4 `; |/ Z4 Y0 L
1(1/4) 11 38.3 1(1/4) 11(1/2) 37.9
/ |8 E* K7 P, m) z1 j' q1(3/8) 11 44.1 1(3/8) 11(1/2) 43.9
( B T4 X' S+ C: \- |/ m1 `+ E3 I1(1/2) 11 55.8 1(1/2) 11(1/2) 56
3 F! S7 [( B0 K j- P/ J- m1 A! ~7 j2 F* I* }! K/ C n+ ^, F
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