部分常见材料热膨胀系数表

lvfan3000

刚刚发现这么好的网站，对我的帮助很大。

sxjunhui

看不到,怎么知道有没有用啊!

xubenqian1978

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
8 o- E/ a5 O; |$ T一般铸铁                9.2-11.8
一般碳钢                10~13
铬钢                10~13
镍铬钢                13-15
铁                12-12.5
# g6 M4 t2 \5 H7 r4 F' }/ U铜                18.5
8 o, ?2 E/ Q- _& b, n青铜                17.5
黄铜                18.5
铝合金                23.8
金                14.2

xubenqian1978

拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，

xubenqian1978

在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。 Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。 Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。 S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

bbsjtu

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74108520963.

好东西啊！

shanyb

学习了，长了很多见识。

shanyb

大家好！谁知道氮化硅的热导率？碳化硅的热导率？

shanyb

工英制螺纹底孔
M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75     细扣螺距0.2＝Φ0.8
, E: G( R3 |$ q/ H; K6 \9 W& A; KM2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6       细扣螺距0.25＝Φ1.8
M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5       细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3       细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2       细扣螺距0.5＝Φ4.5
M6:粗扣螺距1＝Φ5           细扣螺距0.75＝Φ5.2
5 V6 O( y  I8 f/ S6 nM8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7      细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5      细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2    细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11
M14:粗扣螺距2＝Φ11.9       细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13
M16:粗扣螺距2＝Φ14         细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
/ |, R% W' {( O+ q$ }( |- P" `. sM18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4     细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
! b) O9 D/ G" F$ H! ]& r* j. uM20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4     细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5     细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
M24:粗扣螺距3＝Φ20.9       细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23

生产中钻螺纹底孔公式：
$ d: D( i2 v! u! S$ ~; N& lt＜1mm:    Dz=d-t
t＞1mm:    Dz=d-(1.04~1.06)t
6 B/ _, {& y/ ^: a  b! i式中 t  螺距（毫米）
/ T8 s) ?, x! e( }   Dz  攻丝前钻头直径（毫米）
! L2 S+ C1 C7 {   d  螺纹公称直径（毫米）
3 z8 |- s8 Z) X3 A9 t$ J
生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．
2 m' n1 P7 ?3 W6 t0 ~  C( O2 [# T9 ^

+ ~7 {5 f2 O% ?. T, H


英制锥管螺纹        英制锥螺纹
) `$ J; B3 m5 P4 N* }* j+ ]0 J公称直径（"）        每25.4mm内的牙数        钻头直径（mm）        公称直径（"）        每25.4mm内的牙数        钻头直径（mm）
1/8        28        8.4        1/8        27        8.6
: ]0 t8 N" R* k5 g6 Z+ q8 |1/4        19        11.2        1/4        18        11.1
4 v% w9 \, w# ^. K3/8        19        14.7        3/8        18        14.5
0 A4 o. {% t- g. A/ b7 ~5 B" M1/3        14        18.3        1/3        14        17.9
% }( }& c# R& t4 J" a+ v$ }3/4        14        23.6        3/4        14        23.2
" {( i; x% o  H" z' @1        11        29.7        1        11（1/2）        29.2
8 G( C5 D% l- H. ~6 c% W+ P1（1/4）        11        38.3        1（1/4）        11（1/2）        37.9
9 S& F5 U5 V" L1（3/8）        11        44.1        1（3/8）        11（1/2）        43.9
8 w" K/ Z8 j2 J! ?# W" I( p1（1/2）        11        55.8        1（1/2）        11（1/2）        56
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; }* k+ O4 F- L, R) a8 X$ h0 N