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楼主: znbl3
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部分常见材料热膨胀系数表

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61#
发表于 2010-4-19 10:14:41 | 只看该作者
刚刚发现这么好的网站,对我的帮助很大。
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62#
发表于 2010-5-17 14:50:25 | 只看该作者
看不到,怎么知道有没有用啊!
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63#
发表于 2010-8-9 00:04:39 | 只看该作者
材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)4 ^9 g# ^4 X, _! r( g2 t
一般铸铁                9.2-11.8
' |5 i2 F& z) b$ h/ ~一般碳钢                10~137 G5 T( y. x0 c: O3 ]: {
铬钢                10~13
# S) n+ h# U8 P3 A; d镍铬钢                13-152 h# Z, b: d4 L8 O( `% \
铁                12-12.5
8 |* w4 o1 Y! l$ ]7 a铜                18.5* w3 ]4 s$ _( E- u% [
青铜                17.5) ?5 c) e' Y2 U0 T. H
黄铜                18.5
" U: n& g5 _% v* H" w6 ?/ @铝合金                23.8
' G6 a/ t+ S; c( o金                14.2
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64#
发表于 2010-8-9 00:09:03 | 只看该作者
拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能,
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65#
发表于 2010-8-9 00:11:11 | 只看该作者
在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型,每个零件的变形量很大,承受的变形速度也高,因此,对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上,结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点,以8.8级,9.8级螺栓螺钉的材料要求为例,各种化学元素的确定。 C含量过高,冷成形性能将降低;太低则无法满足零件机械性能的要求,因此定为0.25%-0.55%。 Mn能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能;在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向,故在国际的基础上适当提高,定为0.45%-0.80%。 Si能强化铁素体,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。 S.P.为杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽可能降低,定为P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。 B.含硼量最大值均为0.005%,因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
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66#
发表于 2010-8-31 15:26:46 | 只看该作者
lookOOOOOOOOOOOOOOOOOO
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67#
发表于 2010-9-28 21:04:55 | 只看该作者
好东西啊!
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68#
发表于 2010-10-23 11:42:20 | 只看该作者
学习了,长了很多见识。
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69#
发表于 2010-10-23 11:44:50 | 只看该作者
大家好!谁知道氮化硅的热导率?碳化硅的热导率?
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70#
发表于 2010-10-23 11:46:22 | 只看该作者
工英制螺纹底孔& _2 R0 i% b* {4 }6 G8 a
M1:粗扣螺距0.25=Φ0.75     细扣螺距0.2=Φ0.8
3 q, [+ T& i3 G% r8 X) mM2:粗扣螺距0.4=Φ1.6       细扣螺距0.25=Φ1.8
( k# {2 t) o% F7 aM3:粗扣螺距0.5=Φ2.5       细扣螺距0.35=Φ2.7! `% P& m- S( Q
M4:粗扣螺距0.7=Φ3.3       细扣螺距0.5=Φ3.5  ~& W1 B! c# T+ ]7 ~
M5:粗扣螺距0.8=Φ4.2       细扣螺距0.5=Φ4.5, }$ `. o4 H. t- o
M6:粗扣螺距1=Φ5           细扣螺距0.75=Φ5.2$ b8 [  }2 M/ a1 ~
M8:粗扣螺距1.25=Φ6.7      细扣螺距1,0.75=Φ7,Φ7.2: j/ Y9 n, Y* Z0 M& O& c6 o
M10:粗扣螺距1.5=Φ8.5      细扣螺距1.25,1,0.75=Φ8.7,Φ9,Φ9.2
: d. s9 u! O3 M% W: qM12:粗扣螺距1.75=Φ10.2    细扣螺距1.5,1.25,1=Φ10.5,Φ10.7,Φ117 w) }9 ^& ?: O4 k- h# N
M14:粗扣螺距2=Φ11.9       细扣螺距1.5,1.25,1=Φ12.5,Φ12.7,Φ13  @8 c0 @' ?. S' A
M16:粗扣螺距2=Φ14         细扣螺距1.5,1=Φ14.5,Φ15
3 L  I% _3 v( m- q" [3 Q, iM18:粗扣螺距2.5=Φ15.4     细扣螺距2,1.5,1=Φ15.9,Φ16.5,Φ170 ^* N7 t, V  z1 f: e8 T
M20:粗扣螺距2.5=Φ17.4     细扣螺距2,1.5,1=Φ17.9,Φ18.5,Φ190 |- u- z5 V# I9 d
M22:粗扣螺距2.5=Φ19.5     细扣螺距2,1.5,1=Φ19.9,Φ20.5,Φ21' G% ~# ^% r9 W  u
M24:粗扣螺距3=Φ20.9       细扣螺距2,1.5,1=Φ21.9,Φ22.5,Φ23
9 Q; M9 B5 w1 E8 x9 q. p: d
$ G" o7 _% Z7 |  k& R/ d生产中钻螺纹底孔公式:8 V% F* }% {  o; r
t<1mm:    Dz=d-t
* v7 V7 S) |; Mt>1mm:    Dz=d-(1.04~1.06)t
1 `4 K% _# w! E5 T3 B式中 t  螺距(毫米)1 z- I" ?5 K$ I+ S, c
   Dz  攻丝前钻头直径(毫米)
' v; D5 `( y' l8 p: G1 s   d  螺纹公称直径(毫米)) t8 ]; g# P4 [6 l

! k$ L- k7 |9 h7 L生产中钢料可按数值选取,软料钻头直径可选大些,但不可太大.* B1 `$ b5 }. w8 C
$ z3 I, L8 l  h0 j1 M

+ p- R! v9 t; E  ~2 y1 Q0 C! W; t7 T1 S, b% D2 O
% N  D7 j  t1 A7 A

" j, X; C! T9 o- Y5 e4 f英制锥管螺纹        英制锥螺纹
* f# g; g4 K: F0 g公称直径(")        每25.4mm内的牙数        钻头直径(mm)        公称直径(")        每25.4mm内的牙数        钻头直径(mm). ~8 Z: u( l. t8 Z
1/8        28        8.4        1/8        27        8.6- s1 H4 ^. I* J/ m& J
1/4        19        11.2        1/4        18        11.1
: d" z* F( |! |7 f+ b. X9 X- I3/8        19        14.7        3/8        18        14.5; p6 B/ V1 [# ^* @' n5 V2 ~% x
1/3        14        18.3        1/3        14        17.9! j) p+ t- k7 R0 @3 n& b
3/4        14        23.6        3/4        14        23.2
9 r9 Z; h( m" q2 q/ v# C! I! }1        11        29.7        1        11(1/2)        29.29 `$ d$ s4 T& I' g5 j
1(1/4)        11        38.3        1(1/4)        11(1/2)        37.9
1 N, l4 R& ~/ F; r3 ?8 D1(3/8)        11        44.1        1(3/8)        11(1/2)        43.97 _5 o3 H+ t2 f8 Z
1(1/2)        11        55.8        1(1/2)        11(1/2)        56# Z2 ]( U3 I% T) ^! J

4 k' Y8 v& S% ?8 ?) v, c
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