部分常见材料热膨胀系数表

lvfan3000

刚刚发现这么好的网站，对我的帮助很大。

sxjunhui

看不到,怎么知道有没有用啊!

xubenqian1978

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
) }$ y- ^; p3 g一般铸铁                9.2-11.8
一般碳钢                10~13
铬钢                10~13
8 \2 k" {2 k' ~% j/ M镍铬钢                13-15
/ ^: s8 d. ~  [3 v- p/ M铁                12-12.5
+ B. \% q# e) p) A& ~2 Q; \铜                18.5
1 y4 m, r4 }$ G9 s3 x& m! u青铜                17.5
黄铜                18.5
铝合金                23.8
- D- g- B% C+ U' R金                14.2

xubenqian1978

拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，

xubenqian1978

在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。 Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。 Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。 S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

bbsjtu

lookOOOOOOOOOOOOOOOOOO

74108520963.

好东西啊！

shanyb

学习了，长了很多见识。

shanyb

大家好！谁知道氮化硅的热导率？碳化硅的热导率？

shanyb

工英制螺纹底孔
M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75     细扣螺距0.2＝Φ0.8
1 c$ E, \( K8 Q0 T3 ^M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6       细扣螺距0.25＝Φ1.8
+ i% g/ C. G( I3 Q  p" NM3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5       细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3       细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2       细扣螺距0.5＝Φ4.5
4 W8 W. Y! T7 ]M6:粗扣螺距1＝Φ5           细扣螺距0.75＝Φ5.2
M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7      细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5      细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2    细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11
M14:粗扣螺距2＝Φ11.9       细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13
3 V* b1 ^6 ~2 j3 P3 ^M16:粗扣螺距2＝Φ14         细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
6 A% s# L9 i8 X  N2 v3 F+ z0 |1 `  fM18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4     细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4     细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5     细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
5 Z; Z3 Y( a3 m! v! D7 EM24:粗扣螺距3＝Φ20.9       细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
+ i8 C% v0 `0 J
: t/ r- F4 l4 _$ k7 p6 m. G生产中钻螺纹底孔公式：
t＜1mm:    Dz=d-t
t＞1mm:    Dz=d-(1.04~1.06)t
5 d* M# `7 E. r% U# K式中 t  螺距（毫米）
. ]) b4 H( U3 L2 ~' v   Dz  攻丝前钻头直径（毫米）
( U  j3 q2 i+ Z   d  螺纹公称直径（毫米）

& V: k" }! y5 N  |8 ~: ~生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．





英制锥管螺纹        英制锥螺纹
" @* ~4 B2 @; b1 Y# ]8 @3 L( T9 b公称直径（"）        每25.4mm内的牙数        钻头直径（mm）        公称直径（"）        每25.4mm内的牙数        钻头直径（mm）
: N+ x% y# [9 ?! A1/8        28        8.4        1/8        27        8.6
, r* F7 ^# W1 w5 f8 \. a2 N1/4        19        11.2        1/4        18        11.1
3/8        19        14.7        3/8        18        14.5
0 r% i' _" U( p- D9 S+ q4 ?1/3        14        18.3        1/3        14        17.9
3/4        14        23.6        3/4        14        23.2
5 m* [* v( c# @. v1        11        29.7        1        11（1/2）        29.2
# W3 Q% u1 Y4 o: v1（1/4）        11        38.3        1（1/4）        11（1/2）        37.9
3 \4 Y8 r5 F$ Z4 i1（3/8）        11        44.1        1（3/8）        11（1/2）        43.9
1（1/2）        11        55.8        1（1/2）        11（1/2）        56

3 i4 y" n2 E/ f5 ~$ d) g0 }