(正确之齿面接触 ( t, T. j6 [/ K4 o实施齿面鼓形加工(Crowning)或削端加工(Relieving)防止单片接触,噪音自然会降低。 5 u+ g1 A/ @+ o8 @适当之齿形修整对降低噪音也有效。. ^9 l" ^& p7 W1 b- `2 D0 a& w9 ? 消除齿面上之碰伤或打痕。 v9 e8 f3 ]$ ?: w8 c% p. K适当之齿隙 1 n7 c# U ^/ G4 \若为脉动性之转动,则较小之齿隙对噪音之降低有帮助。 / I: _( }" o1 O: f% @; Z0 J一般较均衡性之负荷,齿隙略大对噪音之降低有利。 0 d. b; @) F: ]& E(较大的咬合率 1 v O- D& o3 [5 e% C$ i# T) J5 `咬合率越大噪音越小,因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率。# I+ L- o% j4 I8 Y- ]. P 重叠率加大也可以降低噪音,因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。. F! @8 m5 r. @# I 较小的齿轮 ) q+ }1 \1 t1 z0 W4 d# j采用较小之模数及较小之外径。 / V/ K7 c J) Y: i3 r6 A+ F5 \" o较高之刚性 - D/ x% A h; M) l* M9 A7 u( t加宽齿幅,高刚性之形状对噪音之降低有利 # z' A; q2 N& _! q8 A+ C4 q, ~加强齿轮箱及轴类之刚性 采用振动减衰率高之材质$ z/ @; [+ @+ D' R ~. l 若为轻负荷低回转之齿轮,采用塑胶齿轮是很好的选择,但要注意温度上升问题。 " a! Z7 O: X- L铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。# j' ]; k; y& Y3 j7 @: h 适当之润滑Z# V' r/ ~- D$ _2 }* @ 实施充分之润滑3 E/ b4 j( r( I' |( E9 H" Y 粘度高的润滑油噪音较低。 8 z! a* ?* q# e7 ^1 R3 n低速运转及低负荷 $ P5 E, w& w0 M齿轮之转数尽量压低,负荷尽量减轻可减少噪音! |