数控车削最佳切削条件

宋福林

数控车削最佳切削条件

蓝色童话

以下为解密楼主的附件，呵呵

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数控车削最佳切削条件 fficeffice" />

　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：

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2 F9 V3 W/ _8 L' m7 V 被切削材料名称		1 Y9 b; S) l. d3 V( B7 O 轻切削	" G) q2 r! v: {# E( r3 j 一般切削	重切削
		切深0.5到1.0mm 进给量0.05到0.3mm/rev	% e' ~' e9 j- y! T 切深1到4mm 进给量0.2到0.5mm/rev	3 C+ G5 K" R& Q r2 a- v 切深5到15mm 进给量0.4到0.8mm/rev
. c# {+ \& z8 N# [2 X9 W/ a 优质碳素结构钢	10#	: F- T( e3 ]+ i9 e5 {1 j* ? 100-250	2 a& j( [6 [6 a: \% a4 d 150-250	. }# X& }* k7 @! X: i9 j1 J( { 80-220
	45#	60-230	3 R2 x" K" y2 P! z7 f 70-220	7 A, ?) C0 }; E2 A7 b0 b 80-180
合金钢		100-220	100-230	( k$ g! V, ~ y" v7 b 70-220
		70-220	80-220	# r$ f0 H% |; m Y; E 80-200

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最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

chenglihao

值得参考。

村权树

要跟转速配合才行吧]
最好是把它一同例出来