设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

钣金准专家 · 发表于 2008-1-2 08:47:32

如果是自己亲手操作一段时间那就不同了

penguin2541 · 发表于 2008-1-2 11:25:05

还有一句话，劳动人民的智慧是无穷无尽地

转向器 · 发表于 2008-1-9 00:53:38

到现场看到的,要多作总结.个人的思维很重要.我虽刚毕业.但在我搞设计的这一段时间里,收获还是挺多的.

mas3593 · 发表于 2008-1-10 00:49:47

感觉还是要亲身经历才知道问题的根源～

山树 · 发表于 2008-1-10 20:36:44

楼主说的好, 我们厂技术员十几个, 可是工艺都是你抄我的, 我抄你的, 后来得抄前辈的, 结果同一系列的产品, 一个出问题, 各个都一样, 厂里只罚工人, 不管技术员, 工人还的按工艺严格执行,

.........

老腰 · 发表于 2008-1-10 22:50:26

原帖由 圣无敌于 2007-12-18 18:28 发表 & \' P! e* | I1 W
现在的管理,
2 w7 ]2 Z5 Y- g1 n" c如TS16949,
; u- F [7 e) B5 k8 s* S% P; t8 w所要求的就是有规可找,
' c" G1 }& W1 j; B2 | g一定要强制性, / j. W3 m! }" Y( O
以前的所谓人性化的管理其实是错的, # I7 X) b( Q$ [' f1 ~( X0 W
一定要强制性. : I" N1 Y; S1 R2 L9 j
而最好的强制性管理就是在设备上设置好, / w, @+ Y" {9 x
叫操作工无所偷懒!

圣无敌社友，你好。
首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。
其次，关于“人性化管理其实是错的”的观点，我不同意。标准和工艺纪律是强制性的，违反了是要出质量事故的，关于这点我相信所有人都清楚。但管理不能用强迫性的手段，不能用简单施高压的方法去实施，这么做必然得不到好的效果，如果目前得到了，那也只暂时的，长期来说不会有大的进步并且可能出现倒退的现象。
任何好的管理都是适应人性的，像5S，TPM，日本的颜色管理，等等，都是在想办法如何减少人们出错的机率。比如你说的在设备上设置好参数不需要工人再进行调整，也是在减少工人出错的很凑效的办法，这也是人性化的管理呀。

妮娜 · 发表于 2008-1-11 12:48:52

哎,深表赞同!!确实要经常去.现在发现动不动就会犯错误!!!

圣无敌 · 发表于 2008-1-29 21:10:56

原帖由老腰于 2008-1-10 22:50 发表 . |" r2 `/ V" ~
4 C [, ^0 N4 O% G6 c
圣无敌社友，你好。
6 C3 }0 P7 m9 ~$ l首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。 ( a, k S% s5 C
其次，关于“人性化管理其实是错 ...

腰工:俺指的是像某部分工序如果仅靠员工的自觉性来执行,
如一个试漏工序你规定是60秒,
而不在设备上强制设定时间为60秒,
员工操作时为了方便和赶时间30秒就完成此工件的试漏,
此工件的密封性怎能完全保证?
所以管理不能完全靠人性化,
设备上的强制性设定才能真正保证操作的严谨性

cyc508 · 发表于 2008-2-23 12:55:50

我几乎每天都要到车间现场走一走,毕竟自己设计的东西自己最清楚,发现处理问题也会比较及时,免得以后返工.

哈奇 · 发表于 2008-2-26 21:27:34

楼主的工作态度值得我学习

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

实践+概念!