设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

李海飞

说得不错,凡是技术人员必须到车间经常走走，不走弯路，便是走了直径。

圣无敌

经常由于要处理图纸、设备、工艺之类事情没有时间去车间，
真是头痛

zhao_ariel

我们家好象没有坐在办公室的工程师,天天泡在车间里面,这样又走了一个极端,想找工程师基本上要跑遍整个车间!

guqifei

这只是在创建一个口号
具体得实施 得行动
具体情况 个别对待

money

哈哈，这个讨论我是从头看到尾了。这上也许给刚毕业的大学生讲更有针对性。现在很多大学生都不屑于上车间实习。就按学校学的来纸上谈兵，这样不被领导或是工人臭骂才怪。

向左看齐

楼主的几个问题中,第一个是技术问题,后三个是理念问题.
* _* a/ v R: [9 A我听过一种绕口令,感觉说的非常对,共享一下,大家看看有没有帮助.
2 [7 u. T, m7 d* c4 L5 o
& K9 K: W; I3 l% N) `) H" `3 Q& a一件事如果没有一个强制的手段来保证他达到你想要的结果,那么他一定达不到你想要的结果.

& ^" A! z/ z1 ~* q这个强制的手段不是简单的条文挂在墙上就行了的.那不叫强制.楼主对第四条问题的处理完全体现了强制的意义,就是让工人如果不这样做,那就做不下去,于是就可以即省去监督的成本有保证质量了.呵呵.其实第二条建议也最好通过工装夹具什么的形成强制的操作流程,感觉比监督好.
第三个问题其实需要的是一个强制工序,安排一个作业指导书实际操作确认的工序,相关人共同讨论,操作,修改,确认,从而使指导书真正符合设计要求有符合操作习惯.象6楼那样的情况,不按照规范操作都能生产合格产品,那么明显是操作规范规定的方法比较偏门,不够人性化,这时直接把规范按照工人习惯修正就是了.工人以前都是一抬手就搞定的事情,你偏让他挽一个剑花,确实有问题.
随便说说,不对的大家批评.谢谢.

平湖秋月

多跑现场好啊,我在现场做了10年,积累经验很重要.

hebutllj

烧结温度一般是多少？？如何烧结？？

无锡锡通

人家都说 工人是第一生产力 你不跟工人接触 就不会有长进 工人往往就是解决问题的关键所在

机车战士

回46楼的，也许你在一线时间比较短，所以你说6楼的，工人是什么，他们就是生产力，他们是质量的最基本保证，他们的智慧不是别的方法和方式可以代替的，他们也是有感情的，不要用那些死的规章制度去死要求他们，要给他们创造的空间，尤其是强制的。不管你是多么高的工程师创造的图纸和加工工艺，都来自于工人的技术和经验所绘制的，难道就没一点改进的余地？面子问题，一个一线工人提出的问题和见解，又有几个技术人员愿意承认？（至少我们单位有这个弊病）
, d( g! `- b( b/ m0 H5 O必要的制度是要有的，那就看你是怎样让工人心甘情愿的去执行和接受！