我这里先就曲轴线工艺和设备规划列出几个问题,请有经验的人士谈一谈。 4 r# _$ ^, B7 M B1.轴向定位的中心孔是后序车车拉,外铣,深滚压,精磨,精车,抛光等工艺基准。但产品图一般没有什么高要求,它只是中间工序有重要作用。在毛坯定位打中心孔的时候,如何去控制它呢?这里没有具体的图纸,只是邀请大家谈谈自己的经验。- X% n/ D, d$ Q! i* M- @! {! a3 M 2.当没有热处理工序的时候,精磨之前,中心孔是否需要二次修磨?这关系到磨削的质量,同时有关乎投资成本、工时与节拍。 2 S9 x/ O2 u! x% _( u. c9 t3.为保证磨削精度,一般需要在磨削之后测量工件,并将数据反馈给磨床数控系统构成闭环控制模式。大家一般都是怎么作的?用什么检测装置? 8 C5 c& w6 I1 w+ x+ X4.砂轮的修整和防破损监控是很重要的,目前,国际上主流的CNC磨床制造商普遍采用了 Marposs 传感器系统?国内一般都是怎么作的?5 A& V& R+ Z& I1 {( z, _ 5.深滚压后,如何控制曲轴的弯曲和轴向尺寸的变化?" D! x9 {0 t* Q5 J, c; D$ @ 6.精车止推面、法兰端后一般带有专门的反馈检测装置以保证连续和稳定的车削质量?大家的经验?$ Z9 K' y6 ]7 o9 I9 C 7.主轴径和连杆径的粗加工方式有多刀车削、车拉、车车拉、内铣、外铣。目前,针对不同的生产纲领,日本、欧美的工艺是不同的。有经验的人士可否介绍一下自己的经验?4 ]: ?2 M( i9 z8 Q 8.抛光主轴径和连杆径时,都采用了哪些抛光方式啊? : }# K" \' z9 ~. H9.大家的工艺一般采用质量定心还是几何定心?这两种定心方式都怎样取舍呢?从毛坯质量、投资预算、节拍、动平衡要求等个方面谈谈。/ `. u- g7 o- R# t5 x 10.动平衡都采用了哪些方式啊?8 u* `& p( u/ K7 b! a" d9 P 11.整条线的零件号跟踪是怎样实现的? ( Z- E, z2 {5 S5 z- ?12.一般说来,曲轴加工的最后一道工序是终检。终检设备以marposs和Hommel为著名?大家的经验是? |