抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑. S; p( e% X: Z' C
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,: Y8 L. h. B; }9 f
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
- _) |, ?7 C7 w" N& W可采用下列一种方法来补枚;
) t7 q. N; ?* ^3 [& x方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.
3 k+ [- h- f5 T: ^8 b \方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。( p7 l2 s; S9 x# n0 o* {& \- p
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;5 H/ X; ?- e1 m0 I, }+ V$ z
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.) ]3 C; H0 P6 d& s( ?, E
采用热处理技术提高钢材的整体硬度./ @$ F: H5 K3 }* ^) @( y
8 _5 p: N3 K4 X, G/ S微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。
# ~3 G6 ]& l5 v. U# E# a6 o U! g主要影响因素如下;
, g: N; D+ f, a抛光压力和抛光时间- C; C) a/ N6 z% B1 {
钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
- G, {" {7 ^: ~# M- v6 l" Z抛光工具
9 e0 K9 n: b2 c% N ^ v2 d研磨材料6 N1 Y# ?: u( c4 p1 b
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)
$ o8 @0 l2 D( y+ m* V$ z" t减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;# k1 D& b$ R; i' j5 i# W) o
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
8 A' {. e" D! [0 t* g当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
2 @$ q4 y' b+ v- w! Z; L- p* `尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
