抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑
2 U2 f, S- R- a2 M& `
/ k' j' z% O. ]- z& F* n- I橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,8 q, ]! d" ?* T9 Z; t
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。: P$ o( l2 L( j9 O) {$ _) h1 Q% Y' L
可采用下列一种方法来补枚;
a& f% L2 ?; w' ~! a: [方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.
) R% c" H6 M3 H0 P- Q m方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
. `% `0 e& d' a4 f, H8 h+ N; I/ H" U若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;u7 U0 O" L' ~
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.4 C- k+ q4 d: X, D" c: n
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
8 b7 E) d; ~3 U! x5 `0 m. @- A) x$ J4 p3 L* D7 m
微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。
+ A4 A( ]/ `1 r1 A7 }主要影响因素如下;
! ]$ X6 D& {" I/ m抛光压力和抛光时间' k5 t* C8 S" ~. M0 q
钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量3 L1 a. r2 H! M2 u4 R8 V/ g( U; y
抛光工具) C Z- q a5 y
研磨材料
3 k" U0 ^# C0 f/ {+ f* q+ ~+ g% o产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)5 g4 j) a0 r" _9 H
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;" P1 T$ {5 `& c9 l/ u
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
8 t4 c6 B) G9 \+ @ f当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具, g' v3 U( {! L" t' r. S+ s, Z9 J' l9 F6 p
尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主:
jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
