抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑1 M1 H6 W' d$ n
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,5 [ Q, D B9 l0 N8 K5 ]
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。2 A$ V; ^: K/ Z, E$ v9 ~+ u; T8 ?: o2 `
可采用下列一种方法来补枚;' O$ S6 [9 H% |9 [. p f; `5 G
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.# f% A9 I4 S9 k, |+ o# K; v/ }
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。`6 X! ]2 }( ^' ~2 z# p
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;
4 t4 @: b# O$ E; m采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
; X9 j6 Q, _6 a) y5 _采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
% O! V% w n' L6 B& c. L2 S
J* a, @! l$ x: o) C微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。
/ @- K2 q+ S7 y: Y" \主要影响因素如下;/ C1 P& F. ]9 G: J# Z$ ]$ m
抛光压力和抛光时间
% n) Q4 J, s" H钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
! x- C) M- k' E抛光工具( V2 J; t. ~8 I0 }
研磨材料% |! ~, R6 }7 K& _# ]- e @2 L
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)8 J) L3 N; |9 V# @ {3 v
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
' W/ X. x1 A) o% F& a3 b小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
- _; s$ w7 I0 d当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具+ @+ D7 ]. k- c+ N
尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
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jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
