连杆加工工艺---[请教]

alextown · 发表于 2007-8-30 11:49:22

我们公司现在加工一种冰箱压缩机内的铝制分体连杆，成品要求为大孔15.88（+0.01/0）圆度0.0025圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.5，小孔7.936（+0.0075/0）圆度0.0025圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.75，两孔中心距公差40.462（+0.025/0），两孔平行度要求0.05/127，纵横两个方向，现在在加工过程中平行的问题老是无法解决，在专用CNC上用一面定位，同时加工完两孔后，大孔为镗，小孔为铰，两孔平行度可以保证，但需要对小孔进行进一步精加工，同样用平面该面做基准定位，在台钻上对小孔进行了研磨，但平行度被破坏了，考虑过定位形位误差的影响，也调整过，但就是无法直接达到平行要求。

请各位大大针对以上情况，给小弟指条明路，当然最好是在CNC加工小孔的刀具上给些建议，这样就用不着后序加工啦。

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-30 12:00:23

小孔0.75的粗糙度应该还好吧，CNC用两把绞刀来做，余量留小一点，主轴转速调好，应该可以达到0.8左右的啊。

wqs880112 · 发表于 2007-8-30 12:27:45

有没有用切削液的，有时切削液也有影响的。小孔深多少？一般现在的刀具可以做到的。

alextown · 发表于 2007-8-30 13:11:24

小孔厚度10mm通孔，加切削液的FC-951专用的切削液，铰削余量0.05~0.07，粗糙度可以达到，就是内孔尺寸和圆度圆柱度等达不到，而且铰刀很容易钝，钝了就会把内孔刮毛。

我想试下浮动镗刀，但不知道这种刀子的实际应用范围及效果。

joedlen · 发表于 2007-9-1 19:50:46

你的基准定位面一旦选定就不要把工装拆下来.如果你的工艺涉及到多次装夹,那肯定会影响你的平行度(因为很难保证每一次装夹都基准统一),需要在工艺上做改进.

made-in-china · 发表于 2007-9-1 20:31:53

方法大体有两种..
1.二楼大侠正解..同时注意切削液...
2.现有工艺要改进..定位有问题..尽管理论上你的定位可以保证,但实际上存在问题并且已经显示给你了..如果你精加工小端孔的话,应用"自为基准"原则,就是以小孔自己为基准,用假销,定位后夹紧,假销取出,在精加工...已经有成功的先例了.....

axiao5080 · 发表于 2007-9-2 00:44:36

你好，我们也加工压缩机的联杆，铝制分体的，你说的那两个孔加工，应按都是铸铝的，定位面都应该是是没什么基准的，大孔镗，小孔铰应该是最后的工序．１．联杆肩部螺丝孔加工，润滑孔及相关的孔加工完成．

２．联杆盖及杆体拉床加工．

３．专也机床镗大，小两孔

我们是这样完成的，不知道你那里是什么情况．有兴趣请联系我：１３９１１８６７３６９共同探讨一下．

alextown · 发表于 2007-9-3 09:38:33

谢谢大家的回复！
正如7楼大侠所说，正常加工工艺确实如此，拉床完了合体，最后工序我们是在改制的专用CNC上平面三点定位一次装夹加工的，镗大孔、铣铰小孔时出现了问题，小孔的尺寸控制不好，还偶尔的有刮毛现象，不知道是刀子问题，还是镗头的问题。
如果另外加工序加工小孔，那平行很容易跑。

hjmkyo · 发表于 2007-9-10 21:24:55

我们单位给加西北拉作了一台连杆回转镗床,就是这种精度,用的是镗,最后所有精度都很好,关键是零件装夹,尤其是定位点与压紧点的位置,一定不要干涉,采用的是硬质合金镗杆,电话13558629939,黄,我是这个机床的主任工艺师

hjmkyo · 发表于 2007-9-10 21:26:41

最后零件精度超过了进口的机床精度

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