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楼主: liyong1220
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锥度内孔光洁度怎么加工?---[请教]

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21#
发表于 2007-10-12 11:15:28 | 只看该作者

162298737

1,用电火花直接打离光洁度差太远;故最好绞一下再衍,
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22#
发表于 2007-10-12 16:11:55 | 只看该作者
GUHRING 刚推出一款绞刀 最大硬度到HRC48,线速度25-60 M/MIN
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23#
发表于 2007-10-12 16:31:57 | 只看该作者
虽然这是个老帖子   回复的人比较多  我今天从前到后仔细的再看了看  感觉甚多啊! l. o* u# y4 n# s( z% W/ @# f3 L5 \

% H' x7 s5 I/ n5 U0 {就这么个零件难道有那么多加工办法吗?  * g6 R8 [3 y1 {# Y
5 m, v' k: Z: d. }8 P+ L3 l
有人提议用:车    我就不明白了,谁家的车能车到0.8? 你家的车能保证这么好的角度? 我再退一步,保证了锥度,热处理后的表面粗糙度怎么保证?   别告诉我用绞刀,SKD61是一种耐磨材料 就算是HRC 45  绞刀还是不行的。
8 C$ p, a+ G6 N8 `) y' q; g2 W* v
! D' I/ ]' C6 h6 [7 {说说磨:其实磨是一种办法,但是因为是内孔  无法保证孔的大小端直径  从而无法保证他的锥度 要求
1 w! I) ^) q  {% E& T
1 g; M6 c9 V# Q( h. t7 W& u再说说电火花:我说你们这些人都是怎么想的,是不是不是你家的零件就不考虑费用?  你们计算过没有加工这么个孔需要多少时间没? 没有吧  我来告诉你  加工这么个如果是中间通孔需要1天时间(8小时) 需要2个粗电极 2个精加工电极   这么下去成本高的吓死人3 Q+ D+ ~* t+ j0 r
4 F- m  M' ^4 M% w
说到底这个零件是很简单的:备料——热处理——线割——清洗
$ X% A$ p" F; j& V注:1)现在的线割面粗度完全能达到0.8,我想这个没人有争议吧。
- m( t2 l& y- \- p8 u    2)割好以后用专门的线割清洗剂吧表面的氧化层去掉就可以了
/ B2 E# L6 T" L$ J0 V% ]& L    3)加工这么个零件需要割一修三   时间需要3个小时(包括辅助装夹时间)
4 Z+ G9 l8 u, f
7 w* G) B) ]+ V9 e3 c  d( c大家就别折腾、误人子弟啊......
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24#
发表于 2007-10-12 16:49:15 | 只看该作者
感谢楼上这么认真地分析,这才是真正的回帖,让更多的人学到东西
6 s8 W" q+ S7 N( `4 C- T) f$ Y( w
难道就一定要线切割?那我用陶瓷刀具,用cbn刀具,成本可能会高,但绝对不用3小时。
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25#
发表于 2007-10-17 20:51:49 | 只看该作者

晕,这么简单的问题还需要用那么多设备!!!

你给我加工好了,1元一件量大从优,我干过比这难的多的零件。
  T; Z7 L1 I& Q& d" t开个玩笑,建议用研磨,一天100件没问题----只加工锥面。
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26#
发表于 2007-10-19 13:04:55 | 只看该作者
我支持电火花,这个比较好!!可以保证质量!!只是效率可能有点低了。你得综合考虑一下呵!
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27#
发表于 2007-10-19 15:35:06 | 只看该作者

回复 1# 的帖子

一看就知道单件生产,用慢走丝吧,费什么啊
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28#
发表于 2007-10-20 13:29:59 | 只看该作者
为什么不用光饰机
# B' l: }! D+ T7 F: `/ u3 C, {换成极细颗粒( q' ]: ~- m8 U- Z2 e: C2 w
还有就是电镀,以前也有一次类似情况
; S: n7 U4 J# `& V0 s" F7 O后来镀镍,再用细纱纸抛一遍480以上
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29#
发表于 2007-10-20 14:17:28 | 只看该作者
楼主用内孔磨床磨吧!。。
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30#
发表于 2007-10-31 17:26:19 | 只看该作者
看看热闹,做了八年钣金,现在都不太懂机械加工了.
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