* ?& \: y$ z: \0 o: {5 g" r" dCr12MoV
s: H5 Y: F) g* z冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等" ~, |7 S' M. J
中文名 Cr12MoV 外文名 x165crmow12ku 标 准 GB/T 1299-2000 适用范围 冷作模具 硬 度 255 ~207HBW 压痕直径 3.8 ~4.2mm
; B) A, J' L0 o. u8 V# V, v目录
2 P2 }+ P+ Z1 `6 D3 [/ W' i: C1 简介
9 P7 x7 w9 v+ `5 E) H. R2 适用范围. t+ r, N. |0 M Y$ B. Z5 J3 b) W# e
3 供货状态
6 W7 `% h0 y9 k' w4 对应牌号
) h) o8 {. Q$ C8 Y) L5 物理性能
& q. @" N B5 A; `+ `▪ 热处理规范4 q2 C; G6 l. ^4 }3 w; w
▪ 冷挤压摸成坯软化规范
" k- `" e/ q# z- I: R, o: L# q▪ 普通等温球化退火规范; |! Y5 J* C+ ?
▪ 球化退火规范) Z3 g4 w1 n+ i: K1 F
▪ 深冷处理; P5 t1 I$ r& f' }6 Z5 C4 }
▪ 加硬处理8 _. Q2 ?5 B3 j, e4 c& S7 ?
▪ 盐浴渗钒处理5 V" p! ?* Z* A
6 回火3 M7 d, P: k3 [, ?
7 淬火/ r7 [. U( C- \ D8 T# }1 r
8 对应牌号
4 u4 k, i! G9 {7 e9 淬火规范7 O# ~" O3 i' S0 l0 h& \
10 常用规格9 s- N* n% S$ ?& B
11 典型举例: ]8 |7 d& I! ~. a
简介编辑
8 `6 _7 B; ^6 U* E5 T9 A, u7 I) p特性7 P/ I* T1 k7 [( Y( G+ I
合金工具钢：Cr12MoV' S* a Z! T a* v3 U5 i- Q1 n
0 S8 K. u0 n. ^) I. M
8 N3 U0 K8 x' O5 u- R1 p
; d7 B) X' L1 B, J- S @8 P8 ^
长钢Cr12MoV
- R# p" U5 l: k; D; D( {' {适用范围; Y: I* J6 [ K/ {0 Z
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
: O9 ?# H$ h# @7 ~% ~0 q% S供货状态编辑
& K& C/ i: |" |* W8 F供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝0 W/ s @( B; h) ]- M- f5 {% e+ J- v
对应牌号5 k4 R. p% ~4 `: t! c! a) c
中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。( E, k+ l1 D z' Z- _0 e! g; g2 ^
物理性能' z2 c9 h* W5 }( |2 f* t
Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12
9 u; k2 c2 y* @4 ~* I8 D' P0 P7 ?9 O& t化学成份：
6 e1 I$ M% h8 i! } @% q7 Y7 c碳 C ：1.45～1.70
4 ]8 X7 T5 @- i; T6 O硅 Si：≤0.40& E: x3 k! p& N2 }4 I
锰 Mn：≤0.40" @1 _0 O: Y1 x; C
硫 S ：≤0.030
5 X, z" s, x: ^" t, q磷 P ：≤0.030% N0 D9 @6 ^7 u3 Q
铬 Cr：11.00～12.50: \0 M$ B# Q4 r" ^+ b
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
3 k, j0 p* E2 ^, i! {铜 Cu：允许残余含量≤0.30) i! [3 v: X8 v0 Z5 X, h
钒 V ：0.15～0.30
; C6 ~1 J+ T% [; z) h% w2 Z钼 Mo：0.40～0.60$ o# ~1 X3 F. k k
力学性能：3 g7 W b. c( s ]) n- L2 o& e
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
* w( K/ G4 X( d4 x8 ZCr12MoV用途
5 ^2 E9 ?: R6 y" L4 e) @Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
: s" e6 C7 b& K3 W/ I i0 K5 J热处理规范7 p9 p" K3 q* ], H% y2 b
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。: o* d% Y2 l, b" ]1 A; L. e* l k
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 |6 m+ Z7 ~+ \# z! r
交货状态：钢材以退火状态交货。
# \# Q" n: n- X. b/ O+ H+ z冷挤压摸成坯软化规范% q' c. N. y$ B. }
使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形 p, x! e! }0 J
普通等温球化退火规范
: ~( d/ m! N: r. L" S: Q% p850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
: r$ g0 t( `$ J1 D! d0 V最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h5 k9 n; u4 C: z* o: d, N
球化退火规范( ]2 N- @( I/ U
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
6 ]0 O; @& P) K' ^# o3 k8 M5 z* R深冷处理" G& m7 g4 q7 \: i+ u8 K1 _
Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
. q$ i6 D) g& \. c9 P* N9 J; F2 q) g$ v4 q0 n( l
加硬处理
% ~: x% a8 f- z6 P" c为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上, s7 c' X m5 ]7 z1 q2 T
盐浴渗钒处理! j2 e; g1 U2 Z- x
Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。0 G+ V4 W/ k, I( S& K g. R
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,% M0 D) s/ b0 H" X: N: N
Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
, Y# D6 y3 J; V. V7 F7 |回火
! }. p; h5 k! B! f! ]Cr12MoV钢推荐的回火规范5 ~* [8 t! N4 X9 S
: N. U' u. r, d+ \) M( F方案 淬火温度 /℃ 回 火 淬火 7 }* k& [1 l; Q# }4 A* w9 W0 k
^' f5 s, q( @9 j! T
用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC
! ?& t" s6 x) u0 R' DⅠ; U. S: E* p, k8 `
Ⅱ 1020~1040 消除应力 150~170 油或硝盐 61~63* G& h$ [6 g2 d% f8 T
Ⅲ 去除应力，降低硬度 200~275 — 57~59
- X( [2 c9 \5 {' q2 a1 N 去除应力，降低硬度 400~425 — 55~57$ t" D% i. T" d/ A, j) ?
9 M! R* K$ i( \5 _: d3 v! N+ j, ~! ] w1 V
( s! @4 z6 @+ t" PⅣ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火-78℃冷处理 h! h) @. j7 F1 N
Ⅴ 去除应力及形成二次硬化8 H& k& v* B" M
Ⅵ 去除应力及形成二次硬化0 E( ^1 z$ M" E% r6 d
: A2 p7 S( h4 V9 Y" n
* ?( i- y% C8 ]& j8 i! T3 s+ p; [; L& t5 Y" n9 h7 y3 p
! E5 _. f4 ]( R( `. b加510~520℃一次回火
8 K# t1 d) M+ _) M$ S-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
' j( `; K3 Z% p# ]( w0 I) u! |& p—
( t( v S8 }6 b$ o—
& [7 \0 \8 D; B, C) A$ H- z—
# z5 Z0 `) @6 B+ G% z( m60~61
; O+ [6 {, u1 p- W4 M- e! i60~61
1 l0 c t- {) }3 Z H$ s6 [61~6
8 I O, h6 F" f/ j1 B+ D" f% ~7 E O# z淬火编辑; y6 U. g( M3 ~; K) _" x9 k
方案
0 K8 [" O$ U' a第一次预热/℃
; i% F; D8 A' } t5 T3 U! F! q第二次预热/℃
0 @2 E: T6 }6 F( \ R* U7 c0 {& u淬火温度/℃9 B2 {& ^ @$ s6 q% \
冷 却
% w9 R4 m8 `4 o, n+ y硬度 {; N; N0 u5 y) _/ D
（HRC）
4 \. M" L* Y( e3 n) Y # i8 O5 v m( }' H& u, O' {# Y
介质
& Q& {( O) V& Q5 O2 g% i) |/ z5 F# k介质温度/℃/ M4 w9 _# i, z% C! q' {" K
在介质中冷却
: I/ O0 F* i9 ]! g8 W3 C随后
+ W. b0 f( k( m3 E6 [9 p/ i
- R% `4 z8 Z6 \& ?; X* o7 hⅠ+ J; V) i( N# B6 T
Ⅱ: t( y) V F1 }: D$ p$ K
Ⅲ% D! A+ c6 j6 A
Ⅳ
% \2 d2 i$ e0 \+ R8 M2 U' S$ R- wⅤ
/ p' v5 T/ `( ? x0 F550~660
6 J4 e( t& x& }4 M840~860
- o* L1 _$ W3 J% u% e S! A950~1000
9 `; F D8 z: A, Q0 F" s1020~1040
& `9 ^' M$ }8 |) \# S3 F1020~1040
& \0 w( K. f* F4 E; B( O1115~1130: @7 [! d5 `: W' g9 o7 r
1115~1130( W* ]$ l1 n- F9 S
油. u, v( Q7 I0 m- q/ ]
油
: ]1 S5 j& B. W5 b5 Q; i' F% d熔融硝盐
: q) Q- D! v) t" d2 b2 E0 T油9 s9 m+ P- |# u. I: q1 K- l. _
熔融硝盐
: c$ C S& @* }& }20~60
m1 Q! K- e. c7 ~7 L20~60. g- Z5 {5 W" D' W8 N! H
40~55
+ }1 A7 h+ e, x4 _# A20~606 k `& `& G: D6 L
40~45
- k& O2 z# e: ]# V( N1 A6 `) F; n至油温6 v- o9 Y, S6 c3 ], x7 [
至油温, ]( z/ {5 o* I9 x6 q" e; k& x
5~10min
g: W4 p7 k- N8 Y" Y7 y' ?- W至油温+ c: C: k; r. i. r* c- h- F
5~10min
" G8 @, l( ~/ U) t2 f空冷8 O2 [. Y! ]* p
空冷
) P9 w$ S' B4 F1 W9 o9 x: ~( ^ r空冷
/ e. i# O! t5 v6 p* \6 c+ u4 Z# Q空冷6 ]+ ]( x5 m ]$ d2 R8 y( k
空冷
) ~. G" b, r2 Q8 o4 M w58~62
* `5 u0 c* p$ r; j4 x9 D- {62~63
8 r2 |6 M) M/ C! e+ v9 d: A/ t62~63
5 v& u; G# G: U42~50
# D8 m$ e% q# J42~504 \" _/ j$ I4 x; {, V- ?
5 E% I% [' b0 P7 Q
注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
- X k: r6 ?, |2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
; D q1 H5 B( R6 O1 I# H3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱( O4 l$ }9 e6 ^ s
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。" P7 ~( ^; q3 U6 F5 j1 @$ c
表2-3-1 淬火状态的组织比例2 i/ y8 J1 k! N
淬火方案 冷却 碳化物/%马氏体/ %奥氏体/%
8 j9 [3 q& X) \5 AⅠ、Ⅱ 油、 硝盐 1273~68 20~237 d" i# e8 \# R2 u5 L
对应牌号4 C; `. m* I. h7 J: d
国标：cr12mov! e% s" E" X4 T1 d$ Y
台标：skd11
+ }8 L( ? x1 }% `+ M5 Z3 z德标：1.26018 b& S0 `# y: X
DIN：x165crmov12
5 K" i9 t7 a: _( f$ V4 a日标：skd11
" k# a& x* ]8 L# q* }! ^+ N韩标：STD11# h' c' Q W6 E" F
意大利标准：x165crmow12ku9 R: ~! |# n/ C$ y b, x
瑞典标准：2310
' Y% m( c+ q9 S. y4 S* Q' B西班牙标准：x160crmov12
: o; C( @" B/ C美标：x12m
4 a. W, ]) N" q" L: j淬火规范编辑7 W. y' ^( b5 \/ `+ O; j' M
普通淬火、回火规范：2 [3 z' q" {+ {! `4 e1 C v% i
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
$ x& O% u) N- h% g! B常用规格编辑
. V' L, q; F' PCr12MoV|Φ10 冷作模具钢+ B( S7 D+ w) _2 e) @) T8 q; k$ I
Cr12MoV|Φ11 冷作模具钢* v/ q) S9 e; S8 u5 [) [
Cr12MoV|Φ12 冷作模具钢
3 u* ~* m. e$ [2 ECr12MoV|Φ13 冷作模具钢: g5 J2 n& Y9 E- T0 }" U3 L- E
Cr12MoV|Φ14 冷作模具钢
4 {- o1 p! q6 ~8 o" @ [: FCr12MoV|Φ15 冷作模具钢. C5 e5 I: v) O8 b
Cr12MoV|Φ16 冷作模具钢) b0 J: x: d/ J$ K+ c! C: \
Cr12MoV|Φ17 冷作模具钢 m- R W8 T( D3 U8 }/ J
Cr12MoV|Φ18 冷作模具钢
% p! W- R, r# M$ S! ZCr12MoV|Φ19 冷作模具钢, P- }# r3 {* C. s$ O
Cr12MoV|Φ20 冷作模具钢
3 G3 X+ v8 \& f7 G2 BCr12MoV|Φ21 冷作模具钢 T: h& M% I+ l7 b. `- Y! q
Cr12MoV|Φ22 冷作模具钢& v" Y) J4 h8 m- J$ {: V
Cr12MoV|Φ23 冷作模具钢: c$ M ?' e2 {6 a
Cr12MoV|Φ24 冷作模具钢! y# ~2 K( j' V" n
Cr12MoV|Φ25 冷作模具钢* u; U' @2 o# w6 _
Cr12MoV|Φ26 冷作模具钢, S. i8 ^2 j1 c/ C ~( g
Cr12MoV|Φ28 冷作模具钢
8 {$ l" D2 n3 |5 i: JCr12MoV|Φ29 冷作模具钢
- ?8 [/ J4 c8 M, A3 h9 kCr12MoV|Φ30 冷作模具钢
. X- f% N/ P5 a* Y/ ICr12MoV|Φ32 冷作模具钢
& J. Y- C' Q+ HCr12MoV|Φ35 冷作模具钢$ B. Y7 C, g, j! a
Cr12MoV|Φ38 冷作模具钢3 k! }' {) @: {# I
Cr12MoV|Φ40 冷作模具钢# ^6 _& j4 ^# m9 v' W g
Cr12MoV|Φ42 冷作模具钢
5 w5 k i5 j. c& N& n0 VCr12MoV|Φ45 冷作模具钢
7 T1 |! H& Q! z" q' kCr12MoV|Φ48 冷作模具钢8 N6 z4 _ F A7 L7 Z1 j% W1 _
Cr12MoV|Φ50 冷作模具钢
( E6 j; A- @. k' m+ {8 A |- TCr12MoV|Φ52 冷作模具钢. w: c! N, J' p
Cr12MoV|Φ55 冷作模具钢" H7 V; I, ~: n6 B7 X
Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢7 H8 {) G- j& `5 R, D& i2 d
Cr12MoV|Φ65 冷作模具钢
4 @5 I+ r+ [; j4 `& Z8 Y. vCr12MoV|Φ70 冷作模具钢
# t' u& c( }# K7 Y( kCr12MoV|Φ75 冷作模具钢( |' i% C$ R5 [2 \. j, U. I9 S
Cr12MoV|Φ80 冷作模具钢
/ T6 u7 K; p+ R5 {+ jCr12MoV|Φ85 冷作模具钢
: m1 G+ G3 H; f! MCr12MoV|Φ90 冷作模具钢* |7 u8 a" b( y+ o- Z
Cr12MoV|Φ95 冷作模具钢9 i9 \8 T" T* \% J1 l+ z- _4 j
典型举例编辑, {: @- j) I3 ~% z
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。' M& p' j$ V5 \
2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
) m( g4 B/ [7 s, S9 g: r3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
* o% @: Q5 I0 E4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
+ |* u0 p9 h6 U- ~- [5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
5 B2 h: V o, w4 S% M$ S5 c; F6 c' s, V
|
发表于 2017-9-23 08:51:22
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