轴承座磨损了怎么修？

索雷工业维修

轴承座（室）使用一段时间后，由于复合机械力以及机械振动的作用，有时会产生磨损，也就是常说的轴承跑外圈，这时就要及时进行修复，否则就会影响设备的运行与工作。而选择什么样的修复方法就值得大家去考虑，当然作为企业首选的方法肯定是以省时省力省费用为标准了。

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幽明

同问，怎么修。话说小轴承座用很久才会坏吧，直接换。

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幽明 发表于 2017-9-5 11:29
^! k1 y: `0 c3 i. B5 ^同问，怎么修。话说小轴承座用很久才会坏吧，直接换。

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轴承座（室）磨损的传统修复方法：

目前国内修复轴承座（室）磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它集中修复方法进行简要分析：

1、堆焊（补焊）工艺

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。

2、热喷涂工艺

热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材技术之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。

3、电刷镀工艺

电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

4、激光熔覆工艺

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。

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zah977

这种轴座，铸铁的，没修复价值

李迎398048991

价值不高直接换，价值高就可以刷镀

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zah977 发表于 2017-9-5 12:46
这种轴座，铸铁的，没修复价值

, q4 ~2 u, S: Y' B; M6 L( \有的轴承座是非常大的，是与整个机器一体的，如水泥企业的莱歇立磨摇臂肩轴轴承座，无法更换

淡然

我们一般是采取堆焊的办法。

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我们索雷工业修复轴承座磨损有一个好的方法，修复步骤如下：
& K; P4 |' r7 ]( `% O5 d1. 拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；
$ n/ V4 j1 s: z" ~0 e2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；
3. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）
4. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；（未磨损的基准面不要打磨）
5. 用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；
6. 轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角， 自然晾干或风干；
7. 严格按照体积比2：1比例适量调和SD7101H修复材料，直到无色差， 调和速度要快；
! @; b, _* S3 ?4 t$ D8. 涂抹高分子材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。
9. 固化。自然固化（环境温度24℃时6小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）。
1 P9 V0 W* {6 U8 G: m# I( w% q$ x10. 表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面。
11. 再次调和适量材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承室两边可以预留3-5mm不涂），在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承两边可以预留3-5mm不涂）后直接进行轴承的装配；
( j `& K& h1 B( F$ C% a2 E# q3 j12. 装配速度要快（环境温度24℃时，20-30分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件；
% v, _6 u$ X( O% g' C# l13. 进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出100℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。

韩寒11

直接请楼上专业维修的师傅，给你们指点一下吧

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韩寒11 发表于 2017-9-5 16:28
直接请楼上专业维修的师傅，给你们指点一下吧

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以下是修复案例：立磨摇臂轴承室磨损现场修复，轴承型号24168ca/w33，磨损约0.3~0.8mm不等。根据设备磨损情况，以未磨损为基准，采用基准刮研法两遍修复。

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