本帖最后由 米糕 于 2017-8-28 15:51 编辑8 i: t& o$ @3 Z8 t5 n8 ]
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在做机械设备的同时，原来的电商的事情都交给老婆去打理了。
一半多的时间在厂里待着，L工还是比较敬业的，每天都在研究视频出图，H经理做些打杂事情，我也闲的没事情况下，看视频学着画图，有人说用SW比较容易上手，我买了点视频和书，学点绘图软件，没事就去车间看工人加工。刚开始一切都觉得比较新奇。
刚开始我们采用一部分配件自己加工，一部分配件外协加工，L工的图纸公差标注的要求非常高。一般的加工商看数量少都不太愿意做，但是我们也没办法只能用比较高的价格去找愿意做的加工商加工。
有一次印象很深的是，有一个图16件，一个异性凸轮，L工要求用慢走丝加工。我们问了下慢走丝的价格吓了一跳，
加工商建议我们用中丝和快丝，做好外形找专业抛光的，抛光就好了。这个零件没有配合要求，只是外形需要光滑。我们和L工商量是不是可以改下工艺，结果L工坚持要求用慢走丝，还和车间师傅吵了起来，不要改他的工艺要求，他有自己的考虑。最后还是用慢走丝做了，但是这个零件都没用上，到现在还放在哪里，
昂贵的加工成本，做出来没用的东西只能当废铁了。我现在都放办公桌上，有时候会想想我们的零件工艺是不是安排的合理。
当时也没用说什么，我想研发新设备报废点配件是比较正常的，L工也是想用比较高的要求做出来高精度的产品。
这期间我SW软件慢慢熟悉了，可以画一些3D配件，和装配体了，因为以前没接触过，有时候一个小问题的会卡住我半天时间，L工在广东用Pro-E ，sw他也不太会，我的同学们基本都很少在一线画图了，只有两个留校的同学跟导师还做点项目，有时候有点问题就问问他们。
随着时间推移到我们项目启动后的3个月，我们的机架，分割器，转盘，电机 都陆续到位了，L工非常认真的仔细去参与了装配，装配搞了一天。最后转盘平面跳动调整到5-8丝， 整个机架和转盘都是加工中心做出来，精度还算可以的。
正好碰到有个朋友过来送东西，看到我们反复不停的调整精度，赞不绝口，说很少看到有做设备厂要求这么高的，
你们的设备一定会大卖，L工听到有点飘飘然了。当时我也不懂，觉得精益求精的态度是做设备的必要态度。
这中间发生过一件事情，L工设计了一个类似曲柄滑块机构，但是转起来非常费劲，用手基本转不动。伺服电机加减速机可以转，导正杆的石墨铜套几下就磨损。我就觉得有点奇怪，我问下L工这样没什么问题吗？他说没事的，做点油槽，用油润滑就好了。
我就把整个机构用SW画了下，仿真了下，发现有个连接是错误，偏心轮螺纹直连导杆了，应该用销孔连接。
我把SW仿真的过程给L工看了，他还说没有必要这么做，我坚持让车间重新做了零件，装上去就非常顺了，用手都可以很容易的转动好几圈。我在想做了这么久的工程师，曲柄滑块机构应该用的非常熟练了，机械原理课里曲柄滑块机构讲了非常多了，这时候对他的能力有点质疑了。
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米糕
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发表于 2017-8-28 15:56:03
