回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。
3 w. F6 w; k+ j# I很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。
" O/ m. P! C( v- ?! |我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。
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: K% i& I: h1 [" P机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。1 Y3 d* j% b7 L/ ~2 C; V3 x
测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
# z$ a- ?- C6 |) d2 D客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。$ i; T6 {- B5 b9 A9 @
3 V0 G4 G* W# r. h7 j公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。
/ x* z ~. {9 ]三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。
. D) q/ I8 c% S0 Q0 X水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。: z. G$ `: G) d% L9 W/ T4 B
开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。7 q1 Y! S& R0 C
我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。4 c }+ `: A' m1 R
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客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。
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. r- w4 {7 b2 z) ^0 @/ w g虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。
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* E$ o1 E( Z$ Y2 N. E; W# p只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。6 t1 h' a2 o' z$ E# B- V
然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。
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还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。$ @3 M2 y( N u( f: d' u
不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。
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到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。+ V! H% a! R: q7 [. ]: I
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第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。% F' p8 f+ n5 G; b
机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。
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7 x" [ w/ f/ }- b% V4 {" O% x# W原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。
+ _6 L* y9 x' C3 D需要二次定形了。! Z$ n+ d/ j6 Z0 m! F3 ~! I. O
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原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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! @( k) c" V/ `/ i- w$ _7 M只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。
1 o5 `. \- h1 J5 Q( `: z2 o客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
- G7 @$ w& a% R! g7 e回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。 Q0 @4 g! \( t# O! i) W
一行三人又去了客户厂里。
. |. I4 G. h; D% F1 A* p1 {1 M带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。1 `& m7 ^* K* ^
然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。+ P0 S p- S% g$ B0 s: A
还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。: x; |0 s u. ^+ N' Z
又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。+ Q _. ~' H5 d6 w$ M
但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。: a5 y2 i! }8 S& q
9 U/ z3 V+ N0 w& ^来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。
+ ^( t* s- o$ W我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。2 ]8 Y; p x/ `* I
看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
- C% k0 [& a, x% k到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。7 K1 G3 ~: J% C
4 n w" d$ [8 h结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。. B4 k) B" Z: i7 V/ t# }
而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。# u" \! b% A, X3 `" T9 q
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我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。+ Q0 e! C B% [2 \. R+ Y6 P8 e( I* P9 k
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。# n2 d& z( `" [9 }# ?0 X: T" e; [
4 d& y1 A4 n: p, h9 r我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。5 `% h# @3 e5 U/ ]3 N& C; L# U
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
: p# Q3 R; i1 M) ^" \# d特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。
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( a7 N s. d9 i7 ^我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。% u. p# @4 U% y# R4 M! {; F
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
楼主