夜尽天明-一个人在机械行业的战斗

jake840612

期待更新！

南京非标自动化

估计不会更新了 楼主去赚大钱了

xiong__007

创业就是一个烧钱的事。军粮备够了，努力了，总有成功的一天

南京非标自动化

这个帖子就这么沉了？

原来都是小草

我也很牛犇的样子，一口气重新看了一遍楼主的发帖。看到楼主的动静很大哦，我们还是在小打小闹中发展。共同加油！！

寒狼夜魂

就这么沉了，可惜啊

蒲蒲机加工

好励志，好烧钱，在我没有足够资本之前，我不敢做这样的梦期待楼主的更新，努力赚取资本是我现在唯一能做的事情

goodsandwich

期待更新，创业很辛苦，很励志，加油
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米糕

回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。
很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。
我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。

机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。
测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
: P1 U0 p& [+ Z: j$ M7 @7 \2 l客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。

公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。
三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。
水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。
开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。
我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。
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客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。

& I6 ]$ f9 [5 [, y; P# G4 {$ K虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。

只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
4 ^ }/ K& F/ d2 F- Z然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。
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8 z# ?, _' }; Y还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。
不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。
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2 \: Y9 O9 v" |0 t* S到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。
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l4 _$ A7 o. u; R" U1 B5 _第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。
% P! W; c7 o0 f1 k机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。

! T% H1 U4 k7 _% c; K x! P原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。
) f4 D/ B3 }9 D9 n" A5 [需要二次定形了。

原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。
. M- T3 Q+ s7 s! B; I8 U客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
( }' F# a; E( f o( O回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。
2 X5 h, s- B, ^一行三人又去了客户厂里。
; W/ i: b5 Z- M" s$ a带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。
) b- j( [ C) R+ }; g然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。
# F, ]+ x# C( s& m还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。
又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。
' p# b/ F( N# n" J7 S9 b0 K但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。

1 b" Z8 A& Q8 g来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。
( ^! v: |; {/ c2 g8 H1 q我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。
+ {8 O2 d6 H1 A z看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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5 i) s2 _$ p, |+ U6 O结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。
而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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1 ]& T, x9 W: q我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。

9 j# _& { c- a7 @我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
* b+ p( Y& s; Z特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。

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我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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米糕

最近稍微空闲一点下来了。开始加快更新的速度和节奏。
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