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序号1是一层固液混合物质,有一定的黏性和微弱的流动性,低温保存,在常温下一段时间后干涸失去黏性和流动性(类似鼻涕);序号2为胶水,类似502,在空气环境下迅速固化并沾合;
序号3为弹性PTFE材料管,自然状态下内径大概是5.5mm,外径大概6.5mm(壁厚约0.5mm),较软,可拉伸,拉长后直径略变小,也可撑大直径,撑大后需要一定时间可回复原状(即短时间内不可收缩复原)。
序号4为打印喷嘴,内孔用于送料,由于内孔口控制直径在0.8mm,所以打印出来的材料厚度基本也保持在0.8mm左右;
序号5为金属轴,设计直径3.6mm,用于提供强度支撑;
序号6为金属空心管,由于间隙越小越好,故设计外径5.8mm,内径5.6mm,单侧壁厚0.1mm,用于提供强度支撑;
如图1所示,为最终所需形态,即1-固液混合物质在2-胶水的作用下均匀沾合在3-弹性PTFE材料管的内壁;
目前的设计方案(不完整,验证阶段)见图2-图4:
图2为,4-打印喷嘴将1-固液混合物质打印在5-金属轴上,5-金属轴做旋转运动,4-打印喷嘴边打边沿水平方向匀速移动,从而保证5-金属轴表面均匀附着1-固液混合物质,2-胶水同理均匀打印在1-固液混合物质表面;
图3为,将3-弹性PTFE材料管撑大后绷在6-金属空心管外壁上,将6-金属空心管水平向左移动至打印好的材料外侧,移动过程中应留有足够间隙,保证6-金属空心管的内壁与胶水之间不会有接触,否则会把之前打印好的材料拉扯成不均匀状态;
图4为,已将6-金属空心管拉出,将3-弹性PTFE材料管停留在原位置,并手动拉伸直径,使直径略变小,从而使其内壁沾合2-胶水。
目前有几个问题:
1、将6-金属空心管向5-金属轴外侧的打印材料怼过去这种方式,在精度上要求较高,需要打全跳动和母线并装配调整,这样才能保证中间的间隙最小化,但对于零件加工要求较高,装配时间也较长;
2、3-弹性PTFE材料管在拉伸以后,直径略变小,但内壁还不能够与2-胶水外侧充分接触,只有局部能够接触,再手动握紧或捏压的方式使其沾合(这种情况总是局部接触,其他部分脱离),这样2-胶水在不完全接触的情况下固化,沾合效果不是太理想;
3、有思考在5-金属轴的外壁上再增加一层气球材料,充气使其膨胀,从而使1-固液混合物质充分贴合3-弹性PTFE材料管的内壁,但不知道是否可行?
请各位大神帮看下,这种特殊应用该如何优化?或者推翻这种方案,有其他更便捷的方案?
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图1
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图2
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图3
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图4
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