模具长老板总是抱怨机床经常坏,坏了又修,修了又坏。把这些问题的根源归结于操作人员操作不当或者机床质量不好,其实在车间就存在着机床的“杀手”,有时会影响企业的生产运营,所以公司应该创造条件,尽量去除这些机床“杀手” ( E5 k1 O& k9 |& o D) X" n5 C) F ; ~4 S7 H9 {/ t/ {6 B" E& G ' Q5 [0 F M4 L8 }" ?磨床粉尘 7 T9 f' ~3 Q" Q* D/ X7 Q9 [3 D, v0 s 很多模具厂,都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里,或者只是做了简单的屏风隔离。& u2 {- I. b- M0 j" \8 o C* }0 i * L4 y0 g m0 D# z! c$ [ 磨床加工过程中会产生粉尘,如果车间没有安装专门的抽吸装置,空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分,这就相当于是在研磨损害零部件,时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外,这些粉尘如果潜入精密机床的电柜,很容易引起电路板短路故障。 4 ]+ k/ c: s4 M- G+ N& ?- \+ A 3 K! \2 h2 O4 m2 k 对于磨床的使用,也需要单独隔成一个车间,并安装强力抽吸粉尘的装置,保持车间通风良好。 - S5 W# J% @/ s8 R0 Q中走丝机床切割液的挥发 " ^0 L( c, w" f# T# K$ b5 k2 S0 A3 \. i7 u! U 中走丝机床比快走丝的档次要高一些,因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起,或者把电加工机床都放在一个车间里,你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗? 6 @' b. G$ j4 a/ m7 ` 2 V1 i: \" t- {% }" B) f. y L 中走丝使用的是水基切割液,钼丝在高速走丝切割中,切割液不断在挥发,因此切割液的浓度越用越高,液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话,那么空气中会弥漫着切割液的油雾,湿度明显偏大。: O& y2 n3 b5 N/ A
' T/ z$ |$ U& x7 O% i 可以对中走丝车间的其它机床做一个检查,打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜,油膜会日积月累越来越厚,如果它覆盖在精密机床的电路板上(电路与元器件非常精密细微),能不发生故障吗? 1 U0 o. e8 t4 } _/ S & n& ]9 P$ b4 @* z% Q! x0 r 对于中走丝机床的使用,建议单独隔成一个车间,并保持通风良好。1 j& ]8 b6 C3 C% Q* O; v& J * m" {, I ~$ b) T6 H" s 加工中心重切削的震源$ |2 L' J, Q/ B o' U& S5 `6 o) z8 T
% o ?/ a: n7 t! r 经常做重切削的加工中心机床,其震源的影响作用与冲床相同,会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性,因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起,必要的话做好地基震源隔离处理 8 Q' y2 V8 w! l: ? ) @, z5 ^! R% h# R H& f 冲床巨大的震源 0 t! \/ m z4 Z; x , y' `6 H2 g& ` 冲床会产生巨大的震源,将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。 8 l; m/ {/ l7 H& k " P4 Q C+ t& ]6 a3 W 如果震源没有处理好,传递到模具车间,首先会影响精密机床的加工精度,其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性,导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。& G- v# X7 ^! |$ F' @( c0 ~
9 Z& q; }+ s9 I, s0 A; N " V( N+ Y6 F0 z4 ]3 W4 m1 r2 O7 w: Q! |- c
|