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这样的机构是否可行

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1#
发表于 2017-8-5 16:34:07 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        机械菜鸟向必威体育网址里的大师傅们请教学习,图片中的机构是否可行?      
       1、X1、X2用气缸好还是用模组好,从性价比方面考虑。
       2、气缸1、2行程基本上达到300-350,长行程的气缸重复定位精度如何?
       3、帽子带到线缆头上,(注,线缆头外径12,帽子内径12),用机械定位好,还是CCD定位?




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参与人数 1威望 +30 收起 理由
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2#
发表于 2017-8-5 17:26:01 | 只看该作者
学习学习
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3#
发表于 2017-8-5 18:11:16 | 只看该作者
就完成运送动作,没必要直线电机吧。至于后面一问还是机械
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4#
发表于 2017-8-5 18:33:24 | 只看该作者
鉴于接触过的 线缆 线束设备  来看,夹紧 行程要短 切割力要大   最好同时进行,你这设计,完全是为了堆积木而生。如果工艺局限,也要参考现场工艺参数。建议夹紧行程在十毫米之内。 像这种连续生产的设备开发,尽量多动作连续减少时间,你这样很有可能出现 一个传感器没到位,机器就停半天可能。停半天就是 上万损失了

点评

感觉这种设备有不少动作是联动的,就是一个电机带动进给和切割2个动作 这样从机械上保证切割精度 其实就是解决线缆的匀速进给,切割用凸轮带大圆刀应该能实现 切割应该有一个像飞轮那样有惯性,那样切割更好  发表于 2017-8-5 21:42

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
一展刀锋 + 1 思想深刻,见多识广!
toafy + 1 点中要害

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5#
发表于 2017-8-5 19:15:27 | 只看该作者
性价比气缸好,单气缸也得加导向
气缸的定位精度靠硬限位(液压缓冲器及配件螺帽)
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6#
发表于 2017-8-5 20:49:49 | 只看该作者
。。。。
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7#
发表于 2017-8-5 21:04:25 | 只看该作者
菜鸟学习了
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8#
发表于 2017-8-5 22:43:16 | 只看该作者
CCD费用太高,还是想办法使用机械定位吧
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9#
发表于 2017-8-6 00:02:58 | 只看该作者
这个太复杂了 看看大家这么说
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10#
发表于 2017-8-6 10:06:03 | 只看该作者

这个太复杂了 看看大家这么说
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