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楼主: 0377zjp
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气缸推动导向机构的以下四种方案有何异同?

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21#
 楼主| 发表于 2017-8-4 09:55:12 | 只看该作者
a小囧 发表于 2017-8-4 09:23
相比2来说,1比较容易卡顿,相比1来说4更容易卡顿。1和4有点像杠杆,会把误差放大,相比2在气缸输出轴加 ...

怎么会是杠杆呢,负载与气缸的位置,大小不变的情况下系统的弯矩就不变,所以我认为不存在杠杆放大效应,所以我的结论如下:1最不容易卡,2,3,4的卡顿效果基本相同
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22#
 楼主| 发表于 2017-8-4 10:21:23 | 只看该作者
xueqingchao 发表于 2017-8-4 08:47
选1, 条件: 你的导向幅非常好, 工作频率和负载都不是特别高;
选3. 比较理想;

选1, 条件: 你的导向幅非常好, 工作频率和负载都不是特别高;
你所指的导向幅非常好是间隙非常小么?工作频率不是特别高你的意思是说1较软可能会诱发震动?
选3. 比较理想;
其实未必,我的负载在顶部,总有一个弯矩作用的
1.2.4 问题, 一方面是形位公差造成的偏差, 二是受力不对称造成的偏差, 都会造成对相对卡住,爬行的现象;
你所说的偏差不敢苟同,小弟才学有限,大侠可否做个受力分析?
如果想对气缸保护, 可以活塞杆端部加一个挠性接头.

挠性接头是什么样子的,可有图片?
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23#
发表于 2017-8-4 11:00:19 | 只看该作者
3结构比较好了,受力均匀,但楼主说了这么多,为什么不把你的3维结构图和受力点贴出来让大家分析,

点评

产品正在研发不方便啊,我选用的1,受力点在顶部  详情 回复 发表于 2017-8-4 11:07
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24#
 楼主| 发表于 2017-8-4 11:07:44 | 只看该作者
小鲤鱼6 发表于 2017-8-4 11:00
3结构比较好了,受力均匀,但楼主说了这么多,为什么不把你的3维结构图和受力点贴出来让大家分析,

产品正在研发不方便啊,我选用的1,受力点在顶部
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