近些年，中国制造业的人口红利正逐步消失。企业面临不断恶化的用工短缺问题，曾经的廉价的劳动力大军，是中国制造业发展的主动力，如今已不如以往那么庞大和廉价，
2 o# |% ?+ k* O; t, n- ]( A& j 因此，对于大规模生产制造类企业，想在全球竞争，提高生产力只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化就是工厂发展的必经途径。
! s1 m; t4 A& o6 ^! k3 { 自动化第一级：使用快速装夹定位夹具
! [5 q: C) H2 i9 d 使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。3 k! m; x e! Q2 ~7 v; e: N
●降低工件准备时间 J$ }9 V7 L. W+ X* j/ j, V/ m: g
●减少更换夹具时的错误发生几率- s! T1 \2 ^5 S3 j
●容许在生产工序间脱机检测
8 _) `6 M y( L U# h 自动化第二级：数控机床集成了自动交换装置5 A- w% G& B2 \4 Y7 n' L3 r/ Y
在使用快速装夹定位夹具的基础上，数控机床上选配了自动更换工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。
; f8 m/ I% U7 |% @/ ^ ●数控机床的一体化设计
9 X) m {# X; ^* }4 f1 i ● 相比较而言投资较少2 g& r/ ]8 m# J
自动化第三级：配置工件复合系统: c# X) ^8 p* ]5 d( ~
通过配置工件复合系统，可支持更多数量的工件换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。, H2 g" U8 O, u* j
● 连续自动化能力提升6 ?% U/ x8 z7 v, t$ ]: |. M
●加工流程高透明
/ z+ |5 `2 {1 q# ?! Z 自动化第四级：制造单元
8 u+ P. x8 y8 q8 o3 ` 用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。4 S" `! J( w2 o' s8 y- x4 M: Q1 E
●实现无人值守加工
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发表于 2017-7-31 21:29:25
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