近些年,中国制造业的人口红利正逐步消失。企业面临不断恶化的用工短缺问题,曾经的廉价的劳动力大军,是中国制造业发展的主动力,如今已不如以往那么庞大和廉价,
8 w+ f! G0 z2 k; e 因此,对于大规模生产制造类企业,想在全球竞争,提高生产力只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化就是工厂发展的必经途径。9 ?( J. `9 F& Y
自动化第一级:使用快速装夹定位夹具
2 ]. O, s, d; G6 |: Z( J% X( |9 e 使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。: M* S8 h" w, b; f7 s# V
●降低工件准备时间
: K0 K% n: [: f5 q! _ ●减少更换夹具时的错误发生几率- i) @6 m, V% w' ^0 B
●容许在生产工序间脱机检测
1 m8 V( c) B: C 自动化第二级:数控机床集成了自动交换装置9 k* R0 _. f5 |( E! j' q
在使用快速装夹定位夹具的基础上,数控机床上选配了自动更换工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。" v s" H3 N+ L& k
●数控机床的一体化设计
' [! d0 S0 H6 T2 _: R* m8 c( E ● 相比较而言投资较少
+ L s& v$ A. ~ Z- C4 | 自动化第三级:配置工件复合系统' v0 Q) c- i' u- _- H. L( N
通过配置工件复合系统,可支持更多数量的工件换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。8 `6 j7 z- ?/ J. Z* g* Y
● 连续自动化能力提升
; s6 i1 R% E: `2 l# {# Z ●加工流程高透明& A4 p$ h) o3 ?9 V8 L% {4 W3 O2 H
自动化第四级:制造单元
# w) I+ R5 a, ~* G( z0 i 用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。
a, a$ X8 Z" i2 Y ●实现无人值守加工
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