加工6.3mm槽底比较毛

ly854128475

你的刀　好像有问题
3 D1 W, ~4 D0 Q! E) S/ H& [, x( [$ d转速提高切槽刀　把前角变小吧，这个刮痕有点明显，进刀量　变小。

ailaodao

1、从图片看槽低没有产生振纹说明工件的刚性以及刀具的切削阻力是合适的
* z8 p* @4 q1 T7 x" t$ G0 z1 {# r9 @( @2、图片上毛糙的现象有点类似积削瘤的形式，也感觉像是切削划伤的，正对这两点我们来分析下问题（首先刀具必须要装在中心，刀具偏低容易产生积削瘤，偏高容易产生震纹）
# [* W6 ]4 u  p  B; d4 q! @    a、积削瘤：产生此现象是因为碎削与工件离体时存在牵扯。导致此现象主要由于材料的韧性较高，刀具不锋利，刀具的角度有问题。
+ Z0 l+ L8 N) g( R: ~: F; _         解决方式：1、工件增加调制工序，调整至适当的硬度。
                          2、选择合适的刀具
                          3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
7 @' q+ f8 M& W  B& g9 g* z8 z                          4、调整切削三要素
    b、切削划伤：工件的冷却润滑不到位，刀具角度有问题造成排屑不方面。
  c3 j! m7 }9 \7 q8 i, C$ s: v+ P                           1、选择合适的切削液（切削液浓度）
+ Q# m* X- H/ F1 @/ `* O) }                           2、选择合适的刀具
0 `5 f' c0 ?' U+ n2 f                           3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
3 d5 @' H; C6 O" }* V# b0 u                           4、调整切削三要素
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上述为讲述此现象的造成的初步原因，供楼主自己分析参考。
7 ^+ A; |) Q- M; P! v$ _7 v楼主可以试一下这个参数选用3.5mm的槽刀切槽  最后精光时  余量控制在0.05~0.1   转速在1600左右 进给控制在60~80m/min  切槽槽低时停留0.5秒再横拉（切槽刀窄一点切削阻力会小一点）

yuyaibo

ailaodao 发表于 2017-7-20 13:06
1、从图片看槽低没有产生振纹说明工件的刚性以及刀具的切削阻力是合适的
- R# n# M' h$ J  l  c! n  q# l* x2、图片上毛糙的现象有点类似积削 ...

! Y  b6 g/ ~% O' u0 |/ ^谢谢，我近期再试试
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