加工6.3mm槽底比较毛

snowland

有可能刀子高了或者低了，高了的可能性比较大，楼主解决问题了给说一下什么情况

不是高级工程师

刀角度也很关键

yuyaibo

, s& P* P7 H; g) e8 W

wangbobo1988122 发表于 2017-7-10 16:26
: n& R& d9 x) e' B! m' g1 s看下尾座和卡盘是否同心，加一道半精车试下，精车，半精车速度打快点。

这个应该没问题，只是换了把槽刀。之前客户使用其他品牌的一直干没出问题。

yuyaibo

合理扯淡 发表于 2017-7-10 16:30
5 ]9 ~- c  g' D( h: H楼主把工件尺寸再发一下，如果靠顶尖处要好一些，那极可能跟工件刚性也有关系。
: x' N0 y8 S- ~. i另外楼主再说一下使用的刀 ...

! J- d9 f  d/ {" D/ u不好意思，零件的图纸我这没有。可是如果跟工件刚性有关的话其他品牌刀具干出来应该是一样的效果，客户之前用其他品牌干的还可以。使用装刀片式槽刀杆，25的刀方，最大切深20mm
最后一刀横拉余量不大，单边0.2mm左右。

yuyaibo

我就看看 发表于 2017-7-10 17:28
你的什么刀具材料，精车的时候降到50转试试，试试金属陶瓷

刀片材料是硬质合金，PVD涂层。

yuyaibo

xiaobing86203 发表于 2017-7-10 17:34
是否与刀具和转速等都有关系

我试了好几组参数，效果均不理想。我个人分析还跟刀具的排屑槽形状有关

yuyaibo

狙击手 发表于 2017-7-10 19:09
  ]) g, B6 q1 y: C% `1 o6 r. Y原因我们可以猜很多，就是不知道哪个更和现场吻合。

1 N) v. k( e& {2 x3 ~/ u0 m烦请大侠给列举几个，我可以去再试。谢谢

yuyaibo

盐拌番茄 发表于 2017-7-10 21:39
一般来说，应该是两头的粗糙度比中间的要好，因为中间的刚性最差。靠卡盘粗糙度差有可能是主轴径向跳动过大 ...

  J6 q" c% F* [正常情况下是这样，可是现实就是顶尖端表面光，主轴端表面粗糙。谢谢你的建议，增加刀具是不可能的。客户在做精益线，而且之前其他品牌刀具用的也没出现问题，槽底面全是光的。
) F  q$ p+ B( a  ^# R0 C

yuyaibo

个人觉得首先得从槽底的毛是怎么产生的来分析，这样就有一定的方向。欢迎大家讨论

pokerkings

yuyaibo 发表于 2017-7-11 23:08
烦请大侠给列举几个，我可以去再试。谢谢

正确的求助方式：尽量提供详尽的信息，让别人更容易判断，当你的信息很少时，别人的判断会很累，楼主听起来估计也是一头雾水。
8 X& }' T1 _" t  |4 |# q所以像楼主这个事，可以画一张工件的草图，拍两张刀具的照，还有机床的情况、装夹方式，切削参数也尽量提供。
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