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每周分享(十五)典型性零件加工工艺

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发表于 2017-6-24 21:02:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 韩寒11 于 2017-6-25 21:06 编辑
+ e2 F+ p& g9 H. v0 |
4 G, \, |/ h  Z5 o* S: _  皮带轮这种零件在一些自动化的生产线上比较常见,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。咱们这次加工的毛肧是铸造的。  材料:HT200! K7 r' b. [+ h
  设备采用一般经济型数控车床即可,带液压卡盘
5 p1 ^) }+ W% J" O" F% n  难点:加工梯形槽要选择合适的进刀方法,搞不好会有震刀的风险,产生不良0 H5 M  J+ b/ R% g
红线为待加工表面,黄线为夹具! F! \2 F) R& B- B% d5 D% z
图纸* f) _4 D1 ]8 D8 m" R) w# J7 D

" n+ O0 M- I( e毛肧为普车已粗加工外圆和内孔,留余量1mm
3 \* `: i3 s7 C: |6 ]3 C$ q) w一序:加工端面和精车内孔到尺寸
8 D' J" @  f  z" a! G3 v5 u2 A
二序:加工端面和内孔
! w: B% J. Z& o3 b
  N6 C% l- Y  }) F" q三序:顶尖支撑,加工梯形槽,注意选择合理的进刀方式,这个零件我选用下图的第四种方法,车阶梯槽法。( A/ R% E! I. R+ U! S! ^
    PS:其实不用顶尖支撑也可以加工梯形槽,只是考虑加工时的刀具抗力和夹持刚性,所以选择顶尖加工
2 s+ U. F9 {$ n/ e! |
0 j5 L" o+ r6 ^4 l- [- ~$ W  B  y/ B- n! F
加工工艺方法各有不同,欢迎指正,谢谢
+ B  n. G8 |" u1 @( b: u; s
% d7 t2 x) J" d8 c

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2#
发表于 2017-6-26 10:39:30 | 只看该作者
学习了
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3#
发表于 2017-6-26 11:33:02 | 只看该作者
厉害
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4#
发表于 2017-6-26 14:46:17 | 只看该作者
学习了,我们的300多千瓦的皮带轮用的铸钢。, F* W5 l& k( c0 G( a3 C' e  e9 H
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5#
 楼主| 发表于 2017-6-26 18:51:22 | 只看该作者
淡然 发表于 2017-6-26 14:464 G" y8 k, i$ n4 T0 f4 L( ?
学习了,我们的300多千瓦的皮带轮用的铸钢。
! t- V: _1 s* a# _" y$ W0 K
铸钢可比铸铁好多了" T8 r5 ]1 w. p- V2 V( e5 I: l! L
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6#
发表于 2017-6-26 21:13:45 | 只看该作者
学习了
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7#
发表于 2017-7-2 09:04:00 | 只看该作者
装夹考虑的很周到
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8#
 楼主| 发表于 2017-7-2 10:18:07 | 只看该作者
燕尾 发表于 2017-7-2 09:04) V8 B0 z5 ]/ ?
装夹考虑的很周到

  F5 Y* l3 [! ]  X. s( W工件的加工精度如何保证,夹具的合理使用是很重要的
2 I; d/ f+ c3 Y6 A" R
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9#
发表于 2017-7-10 16:09:49 | 只看该作者
看着不起眼的皮带轮,安排工艺还是很有门道,受教了!
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10#
 楼主| 发表于 2017-7-10 21:06:51 | 只看该作者
蓝星121 发表于 2017-7-10 16:09
/ M2 ?+ F7 L  w) d; ?看着不起眼的皮带轮,安排工艺还是很有门道,受教了!
+ ?- @8 J1 ?0 z, ]
感觉工艺是门积累经验的专业
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