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这个零件内孔如何加工

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1#
发表于 2017-6-22 23:06:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
- i; x. H- o6 `! D$ A  P

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2#
发表于 2017-6-23 08:18:36 | 只看该作者
慢慢钻、火花、通孔管子封头

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0.01铰刀的话也是可以达到的。  发表于 2017-6-23 10:03
正负0.01  发表于 2017-6-23 08:26
在车床把零件用三抓卡盘夹住, 把钻头夹在车床尾座上,反转就可以了。正负0.1mm的精度很容易。  发表于 2017-6-23 08:21
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3#
发表于 2017-6-23 08:25:54 | 只看该作者
后加工,机械手上料,精车内孔。正负0.006都可以。
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4#
发表于 2017-6-23 08:28:27 | 只看该作者
给那些加工师傅,他们看到图纸马上就会做好。
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5#
发表于 2017-6-23 09:25:18 | 只看该作者
粗糙度表达的是什么位置呢
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6#
发表于 2017-6-23 09:32:02 | 只看该作者
18.5尺寸是圆的吗?
/ |+ b, m. r( z8 d0 `
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7#
发表于 2017-6-23 10:29:29 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2017-6-23 08:18
6 L9 T  s% Y$ K0 j慢慢钻、火花、通孔管子封头

( o3 u5 n9 S2 L% D8 }要上绞刀,钻头钻下去粗糙度不能保证,而且会比钻头尺寸大0.1,最后加工的
6 \* t  q2 Z2 S2 d3 E2 \$ D3 [/ B成品是带锥度的,关键这玩意还是奥氏体不修改,比较粘刀,冷却不好粗糙度难
7 W0 ^; U8 {2 d( i7 g+ g1 X5 \. T保证,还伤刀,这就恶心了。( ^* d$ d1 z& ~- F, [
3#有说用车刀车的,10毫米的孔,奥氏体不锈钢,估计车2个就要换刀片,刀具
- M  D& J+ j, F) G0 u专门订购不说,还要保证刀具强度,不然震刀震的笑尿了,而且这么细的刀,刀
1 n) K* x( A. f  w3 D! H$ l片,螺丝,刀体成本很感人。8000件就上自动化...脑抽。
2 m- }# E+ s) }# r是我就上夹具,枪钻直接怼上去,成本再大批量的情况下,问题不大。
0 `5 Q, F2 k% m% r2 T9 j6 C这张图也有问题,18.5和19这2个尺寸少一个直径符号,跨距尺寸,既然槽给了3处,其他位置尺寸既然一样也可以这么给,居然还14 14给出来,还漏一个...难道漏掉那个是开环,保了其他尺寸,那个跨距就是不要了,随便干?& U" V8 {) G" l: x& U8 E
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8#
发表于 2017-6-23 10:48:26 | 只看该作者
首先粘刀很不好钻,其次这种深孔还0.01的公差,看来只能放大招拿出我以前设计的珩磨机了
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9#
发表于 2017-6-23 10:49:22 | 只看该作者
内孔∅10±0.01深60,6倍径,材料为不锈钢,难度不小/ Q7 C9 ]7 _' x9 W
针对内孔基本思路:钻(硬质合金钻头)-镗(更好保证圆柱度,也可以扩孔,但扩孔钻精度刚性要好)-铰,合适的切削参数,尤其铰孔(单边约0.05)
6 n* Z+ y1 t! k0 ]  ^冷却润滑液很重要,一定要选择合适的;
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10#
发表于 2017-6-23 10:55:14 | 只看该作者
钻孔后精铰是否可行,这样方便且成本低
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