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钻深孔问题,麻花钻,铜件

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1#
发表于 2017-6-16 19:55:39 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
钻孔问题,孔径5,深100,用麻花钻加工无氧铜TU1,钻几个孔就会断一根钻头,报废率太高了,请问有什么方法可以避免断钻头?
2#
发表于 2017-6-16 20:33:51 | 只看该作者
用深孔钻 至少是枪钻
3#
发表于 2017-6-16 21:11:29 | 只看该作者
断的原因很有可能是钻头钻偏了,换硬质合金的钻头
4#
发表于 2017-6-16 21:27:19 | 只看该作者
无氧铜料料较软,粘,麻花钻排屑不利,可自制扁钻加工,效果比麻花钻好。扁钻形状可看我的帖子
7 R, {- P5 a5 }$ y$ ?

点评

像楼主学习。 发表于 2017-6-16 22:03
5#
发表于 2017-6-16 23:13:03 | 只看该作者
加工过3mm,4mm的孔100多深,也是无氧铜,100mm深铣床3.4分钟样子,先点钻点孔(点孔时点到护锥,护锥最大直径要大于你钻的孔,你5的钻头,护锥要大过5,点大些),再用等径短钻头钻定心孔20.30深都没关系,一定不能甩,最后用加长钻头钻到位。(要注意的地方:如果钻头吱吱响,退钻头不顺老是卡,把钻头前面10mm切掉,前面刃带磨损掉了,加长钻头磨平点,横刃斜角尽量小横刃长,不要管横刃长度,有人问横刃大不是不好么,我就是这么磨的,钻铜的确是好用,钻铁不行,不要开角,钻的铜销厚长,会绕在钻头上,用刷鞋子的刷子在钻头上刷下来)
6#
发表于 2017-6-16 23:50:56 | 只看该作者
这个撸主还是询问专业刀具商比较好,保险的方法是用深孔钻就是枪钻,绝对是小菜一碟对他们来说。建议用SUSU苏氏的钻头试试,相当可以,合金钻绝对没有这么长的而且并不合适深孔加工
7#
发表于 2018-1-16 16:44:22 | 只看该作者
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8#
发表于 2018-1-17 19:38:22 | 只看该作者
先用φ5合金预钻 再用φ5加长合金钻至最大深度 再用φ5钻头啄钻加工 建议用宏程序 入头转速低点 防止入头打突7 r: D8 R3 E% U/ t; j6 R' q6 n$ Q
9#
发表于 2018-1-17 21:13:09 | 只看该作者
试试振动钻孔,http://www.icingplates.cn/mitiszdfzzkxt
10#
发表于 2018-1-18 18:03:29 | 只看该作者
有条件应首选枪钻 用φ5 短倍径合金钻引导孔 再用枪钻 枪钻最好用断屑模式加工 如果没有就用φ5短倍径合金钻引导孔 再用长倍径钻 (我们这最长的就是12d的 不知道你们那边 )再用长的钻头加工 除了短倍径的其余都用排屑模式% }$ H3 @0 r+ {( U7 G5 d
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