机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7522|回复: 20
打印 上一主题 下一主题

典型的基本传动机构零件的公差配合

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2017-6-14 22:52:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如题,下面是一个从动的同步带轮转动,里面有两个轴承,轴两端铣出平面和安装架配合
1. 轴两头被铣面与安装架腰型孔采取何种配合?
2. 轴安装轴承处公差多少合适呢? 属于基孔制配合?
3.安装架的两个腰型孔需要来个什么形位公差吗?
4. 安装架腰型孔头的小零件什么作用? 同步带轮这种固定方式靠谱吗?


轴.jpg (105.72 KB, 下载次数: 186)

轴

安装架.jpg (74.79 KB, 下载次数: 220)

安装架

安装架

从动轮1.jpg (75.04 KB, 下载次数: 210)

从动轮装配1

从动轮装配1

从动轮2.jpg (62.61 KB, 下载次数: 245)

从动轮装配2

从动轮装配2

从动轮3.jpg (211.8 KB, 下载次数: 215)

从动轮装配3

从动轮装配3

从动轮4.jpg (214.45 KB, 下载次数: 233)

从动轮装配4

从动轮装配4

评分

参与人数 1威望 +50 收起 理由
管理团队 + 50

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2017-6-14 23:10:10 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2017-6-14 23:17 编辑

1,估计楼主这少了东西,估计原设计这会有个可调整的顶快
2,轴承一般外圈基轴,内圈基孔,看你这情况过渡吧。
3,160给个尺寸公差,然后关于地面的平行度差不多了。
4.,调整的话,小间隙。




点评

错了  发表于 2017-6-15 08:49
160的两侧面是不是需要个平面度啊。  发表于 2017-6-15 08:43
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2017-6-15 08:23:00 | 只看该作者
好像是学生的毕业设计作品。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2017-6-15 08:35:35 | 只看该作者
轴安装轴承处 属于基孔制配合,公差我们常用h7.
安装架的两个腰型孔要求不是特别高,按未注公差m。
安装架腰型孔头的小零件加螺栓顶紧作用, 同步带轮这种固定方式靠谱。

点评

我们公司轴喜欢用h7,看安装要求,精度要求,载荷要求。哈哈,我只是说我们常用h7。  发表于 2017-6-15 09:33
轴安装轴承处 属于基孔制配合,公差我们常用h7.??? 一般是过盈配合,轴用k6,或m6.  发表于 2017-6-15 09:07
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2017-6-15 08:44:32 | 只看该作者
三个孔的小零件,中间那个为啥不攻丝呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2017-6-15 09:04:41 | 只看该作者
轴承的配合公差代号选取:与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。与滚动轴承内径配合的轴应按基孔制,与滚动轴承外圈配合的孔应按基轴制
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2017-6-15 09:33:07 | 只看该作者
本帖最后由 淡然 于 2017-6-15 09:34 编辑

这同步带轮只是上下定位,左右没有定位紧固,一运动受力就会向左跑,还需要调节张紧机构。这些是这结构最大的问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2017-6-15 10:15:50 | 只看该作者
精度不必太高,能调节怕啥?
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2017-6-15 10:20:48 | 只看该作者
666,觉得没毛病。1.要有大间隙,轴向定位好像靠铣出来的轴肩。2.同轴度可以不标。公差的话轴上直径15与轴承配合我认为用过渡配合出h6或h7吧。3.不用4.像2楼说的调紧用的

补充内容 (2017-6-15 17:32):
重新想了一下,这个设计的结构不好。首先是螺纹会受冲击载荷,容易失效。
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

10#
发表于 2017-6-15 17:13:16 | 只看该作者
好有创意啊,这种结构能连续运行多长时间?
为什么不参照机械设计手册呢
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-22 07:31 , Processed in 0.062753 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表