本帖最后由 往前走 于 2017-8-10 14:28 编辑; d N* |4 D8 j- C% d3 h( z % d6 m' t$ v1 C Z, m 1、 所在地点,所属岗位9 P3 a5 m0 y0 J 4 ~' }. ^9 u+ n; ^, P 山东。工艺工程师。 5 B/ @6 V- c2 v. l H0 L+ W; s" k1 ~" ?! E 2、 工作年限,薪资水平; `8 A1 Z; C& ~ 工作10年。第一个单位干了快8年,国企,税前差不多五六万吧,隐形福利很多。第二个私企,税前一年14万左右吧,没什么福利。 0 X1 L' G6 A; e. N" [1 ^. s$ h3、 数控工作中遇到的疑难点或经验分享。 7 l. ]0 E3 _0 A我原来本身是数控机床厂家的工艺员。兼职数控机床培训和用户加工方案及首件试验加工。全国的很多单位都交流和去过,实战经验姑且算是多一些吧,首件试切在用户现场经常一待就是几个月,基本都是高端一点的行业,航空、航天、高铁、柴油机、工程机械、汽车模具等。 % v/ x7 O2 J9 }( M疑难点基本就是大型异形加工件的装夹、复杂精密件的检测、特种加工、五轴方面的了。6 t* ^3 k6 u& g4 j8 g 特种加工的话,和刀具厂家的交流多一些,如果刀具厂家也搞不定,只能联合攻关试验了。个别情况甚至需要刀具厂家单独设计刀具,价格及其昂贵。5 ~. o2 ~+ I$ ~+ j# c7 s+ l 五轴方面的话,以前和成飞、西门子、航天那边互相来往。五轴加工综合性的问题很麻烦,包括机床设计、电气调试优化、编程后处理、装夹、五轴检测,每一项都很复杂。我搞了好几年,参与了几个国家项目,感觉国内五轴还是有很多地方需要做工作,需要静下心来认真搞搞。 我没能耐住寂寞(其实主要还是快吃不上饭了),提前离开了。0 D- e$ |: l7 S% z( z7 ~$ m( h# { 数控机床加工经验分享:有机会就多学习和操作。交流很重要,有条件的话向老前辈、机床厂家、西门子、发那科、刀具厂家学习。对于机床操作人员,不要守着机床无所事事,增加自己的知识面很重要。机床的高级指令的使用、编程软件的使用。各种加工工艺、装夹工艺的了解。各种常规和先进的测量方法了解。其实很多国标、测量手册写得清清楚楚。不过愿意看的人似乎很少。 0 |) z/ w2 Y% @别人的经验分享自己得认真琢磨,需要自主学习。 : F3 r) H2 B+ U7 f大单位好一些,人员设备资料都很齐备,接触的也很全面。有一次去成飞,一个加工老师傅(全国劳模)在和博士讨论加工的问题。6 k3 S6 m' F! D4 K8 S 小单位的话,就要靠自己了。前些年培训了有几百个数控机床操作人员,大部分还是挺愿意学习的,不过很多没有那种学习环境,很多操作员也不知道该和谁交流。有的过了四五年还给我打电话问题,而且是很基本的问题,机床操作书上都有呀。 6 z6 W+ \& ~6 m, g0 f$ Y4、 对数控行业的认识与展望 0 R7 d4 T" W9 l! ^, E' z- u说实在的,我很喜欢机床,要不是因为那两年吃不上饭,我还是愿意继续干。/ x: Y$ b8 F% s. c& V2 P8 f7 p( L1 G 机床厂家的话,这两年起伏波动很大。机加工行业的话,年轻人不愿意干,整天加班,个别高端的机加工还行。2 l( n2 L, S7 g5 K, F, ^0 b8 i 5、 想换工作的可以写一下求职意向9 F5 K% n( E+ g 已经换工作。 |