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钻铣加工中心加工不锈钢钢板,钻孔竟然钻不动?怎么回事?

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1#
发表于 2017-6-2 09:14:14 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
前几天有个网友发帖求助,说自己用钻铣加工中心加工不锈钢钻孔,钻花磨了七八次了,怎么钻都不行,以前钻过也没见这么硬的,这是材料问题还是参数问题啊?

3 W2 d4 f! e1 B/ K
进过进一步了解,这位网友加工的材质是403不锈钢钢板,需要进行孔系加工,采用直径4.5mm的含钴钻花,程序采用G83深孔钻削循环指令,主轴转数S700,进给速度F100,加工情形大致就是这样。为什么会发生钻铣加工中心加工不锈钢钢板,钻孔竟然钻不动的情况呢?下面,我们就来分析分析。
第一、403材质的不锈钢材质,比#45钢和300系列的不锈钢都要硬一些,选择含钴钻花是正确的做法,因为含钴钻头有耐高温、耐磨损的特性,适用于加工不锈钢材料。
第二、从图中可以看到,加工任务是进行钢板的孔系加工,选用钻铣加工中心能有效提高加工效率,也是正确的做法。
第三、加工程序中,采用主轴转数S700与进给速度F100.的切削条件,小编觉得这样的搭配是不怎么恰当的,问题就出在这里。因为钻花直径较小,只有4.5mm。采用这样的搭配,每转的进给量较大,极易造成钻花烧结甚至崩断。
第四、网友展示的自己磨的钻花图中,针对不锈钢材质较硬的特性,钻花的顶角不宜过小。标准麻花钻的顶角一般为118°±2°,加工不锈钢的材料,钻花顶角可以适当增加一些。
经过以上分析,给网友的建议如下:
1、提高主轴转速并减低进给速度,例如切削条件修改为S1000,F50.的搭配,可以减小每转进给量,降低烧刀和崩刀的风险。
2、将钻花顶角增加到130°~135°,提高切削刃的切削寿命。
3、如果条件允许,将403不锈钢钢板进行退火处理后,再拿来进行钻孔加工。
通过采用上述改进措施之后,网友的问题得到了解决。在这里给大家提个醒,如果你也遇到用钻铣加工中心加工不锈钢钢板,钻孔竟然钻不动的情况,可以参考本文的做法,也许能收到意想不到的效果哦!
+ Q6 C& Q7 B, g
文章来源于奥德斯自动化,版权所有,转载请注明出处。
2#
发表于 2017-6-2 11:23:32 | 只看该作者
这个方法确实不错
3#
楼主 | 发表于 2017-6-2 17:03:39 | 只看该作者
xiaobing86203 发表于 2017-6-2 11:23
; _, X3 t* @* u) M( R" h: E0 W* E- o这个方法确实不错
4 ^. e6 z! D0 t# B# q9 v* \
谢谢" @# ^' V; X9 R: V# a, e' n
4#
发表于 2017-6-2 22:40:05 | 只看该作者
钻头的后角要小点,增加钻头的刚性和耐磨性

点评

请问,这位前辈是做什么的?可以加我Q419152600,学习,学习 发表于 2019-3-26 12:01
5#
发表于 2017-6-3 14:18:15 | 只看该作者
学习了
6#
发表于 2017-6-3 15:07:33 | 只看该作者
学习了!
7#
发表于 2017-6-5 00:16:32 | 只看该作者
这转速,几千以上不是更好。
8#
发表于 2017-6-5 19:53:26 | 只看该作者
这线速度才10米不到,太低了/ y2 u! _3 D5 ~% G2 |5 R$ t" g
9#
发表于 2017-6-13 12:00:00 | 只看该作者
可以配不锈钢切削油来切削~~
10#
发表于 2017-6-14 21:25:54 | 只看该作者
学习了
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