从设计的角度了解热处理
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材料工艺-1
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前 言
热处理是将金属材料放入特定的介质中加热,保温和冷却,来改变材料表面或内部的金相组织结构,来得到我们需要的材质特性。这是一门很深的学问,深究起来一本厚厚的书都写不全。落水三千,只取一瓢自己需要的,吃透了即可。作为机械工程师,我们只需要着重关注一些设计常用材料热处理知识就够了。
1了解各项热处理的 : Z/ R/ V1 M2 v. S8 ~' [, ]0 O3 H4 Q 一、退火6 U+ X. H# m5 l& a9 B) X3 N5 I 工艺:将钢加热至适当温度——保温——炉冷 & ^. w6 f5 N' c3 q" k' O目的: " W8 v5 {( y& P6 G) Q; Z
- 降低硬度,提高塑性,为切削加工做准备
- 消除内应力
- 细化晶体,为后续热处理做准备
, ?9 w/ ^6 i1 S( T% H+ A h
二、正火 ' k9 S& d( S& i5 |工艺:将工件加热至Ac3以上30-50度——保温——取出空冷/喷水/吹风冷却。/ q' f1 g; H8 `0 H 目的:使晶粒细化和碳化物分布均匀化。功能和退火有点类似,但还是有区别,后文会给出对比。5 f) t# |$ Q/ X6 i5 V9 {4 {# K 三、淬火3 f' u; N+ L$ H5 I: _ 工艺:将钢加热至临界点以上——保温一段时间——快速冷却9 f7 G' _ O$ E+ m+ r( t' G8 I 目的:提高钢的强度,硬度,耐磨性,韧性,疲劳强度甚至铁磁性,耐腐蚀性/ K8 ^& s# n+ t" t+ a 四、回火 $ c( E* @% |8 ?" |工艺:工件淬火后——重新加热——保温——空冷/水冷/油冷 , m' ]8 }: v4 p+ l) ~! {7 W# `目的:5 k: a6 q- R0 v+ S/ b' f) z
- 清除淬火产生的应力
- 改善零件综合性能,调整工件的强度,硬度,塑性和韧性
- 稳定尺寸,保证精度" d/ s9 L6 D/ @7 w6 o, t4 ?
五、调质# D2 { ]+ M$ h 工艺:调质=淬火+高温回火 ) S0 I7 J3 r; ]( j. Q目的:调节材料高强度和高韧性,获得综合性能好的零件 . t. t) Y g4 b( ]. k6 ^) M六、表面渗碳/渗氮/氰化 8 J. p* ?3 R5 t2 a E* l工艺:将工件加热——在零件表面渗入相应的原子 , ~2 ~1 ?7 |6 Y: f目的:获得表面硬度高,芯部韧性好的零件% V( O; S/ w# V: [* N 三者区别: 8 U5 }4 |) V7 K8 F4 s% W5 r) x 1 C D# T+ L8 F7 y0 ~. x* ]% E8 E综合来看:渗碳和渗氮是各有特色,氰化相当于综合了二者的优点,缺点是渗层较薄,易产生黑色组织。: r& D- _4 s2 _- j. Q 七、发黑(发蓝)+ R0 @! k3 t4 f# M 工艺:加热——碱性药业浸泡——形成氧化膜 % a% H' k4 n, K目的:表面防腐蚀,防锈* m1 K) h" F# u2 m 八、固溶处理8 r9 z5 @0 U! R& E! j$ ` 工艺:将材料加热——保温——过剩相充分溶解——快速冷却: d* j+ B0 V- n& d8 S% `5 | 此工艺有点像淬火,但是加热的温度不一样,得到的效果不一样。/ R3 e3 D, t' F" S 通俗讲法:冰糖+米+水,不蒸煮,米和冰糖不溶,蒸煮后得到甜粥 5 L1 c9 G" ]& X4 h: o. n8 w9 Y X/ [目的:改善钢和合金钢的塑性,韧性 % {- v& Q" N) S8 Y九、时效处理- i4 L6 a' Y B 1.人工时效 # N/ O0 f5 C* I) p: v工艺:低温回火后,精加工前——加热材料至100-150度——保温5-20小时。 9 H" Y9 m0 c: _3 t2 ~目的:稳定精密制件的尺寸,消除残余应力, d* R+ j8 r- U/ n: p9 o 2.自然时效, U( d- g* {8 v1 d7 } 工艺:工件在室温条件长时间放置 9 H. E- M3 I1 E/ _6 a目的:释放残余应力,改善机械性能,稳定尺寸) s/ @5 R1 A6 q 2弄清退火,正火和回火 & I% Z9 n+ I3 H6 e# m! [四把火中,淬火没的说,功能独一无二,最容易理解,但另外三把火看起来都差别不大,都是改善材质性能的作用,很容易搞混,简单区分如下:, c$ p. x; t0 L0 n
- 退火,正火一般发生在切削和淬火前,但是对于性能要求不高的工件也可代替回火,作为最终热处理。
- 退火,正火在同样能达到要求的时候优先选择正火,因为正火成本低却效率高。6 q* \5 r, O# T1 _
情况 |
预处理 |
原因 |
低中碳钢(含碳量<0.45%) |
正火 |
二者都能达到要求,选正火 |
高碳钢,合金钢 |
退火 |
若此处用正火,硬度太高,不利于切削 |
形状复杂,尺寸大 |
退火 |
退火温柔,不易变形,开裂 |
一般工件 |
正火 |
这一项是与第三项对比形成的 |
- 淬火后的加工件是不能直接使用的,脆性太大,易断,所以一般都会进行回火,或者如第一点说的正火或退火( g+ y, C* b7 t% q- }
3如何选择热处理硬度 8 p+ K! e4 H* N
- 根据载荷种类考虑$ g! [" Z2 T h8 ~
承受均匀静载荷(工件无应力集中缺口) |
硬度越高,强度越高,可根据载荷大小,选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)
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承受均匀静载荷(工件有应力集中缺口) |
需要较高的塑性,使其在承载情况下,应力分布趋于均匀,减少应力集中现象,只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度,则可用滚压等表面强化处理,改善应力分布
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承受冲击、疲劳应力的零件 |
1.冲击不大时,一般可用中碳钢全部淬硬
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2.冲击力较大,一般用中碳钢全部淬硬,或表面淬硬;
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3.冲击力和疲劳应力都大时,一般是表面淬硬
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- 根据速度和精度考虑
; G9 T* _1 F* K- ?
高速或高精度 |
一般要求硬度50~62HRC,但如果轴径太大,虽然转速很高(3000r/min),这个不可能淬到很高的硬度(一般只能达220HB左右),便不能一律要求高速度高硬度,而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理
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中速 |
一般采用中硬度40~45HRC
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低速 |
一般采用低硬度,正火或调质硬度220~260HB
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- 若俩零件摩擦,二者硬度应该有差,一硬一软,更耐磨
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举例一:传动齿轮 |
小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高25~40HB
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举例二:螺母与螺栓 |
螺母材料比螺栓低一级,硬度低20~40HB(可以避免咬死和减少磨损)
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4常用材质热处理 ; S; c5 Q/ x% a( Z# s$ X3 o" w: d) [9 x1 e; g
, A/ `+ f( ?6 R( g8 u ) T8 T1 O1 o& K, { ?# w/ p9 e1 w+ b5热处理标注方式参考 3 j q- F) J. y# V1 W# G
- 要求硬度检测的标法- e" t, m0 P- G. Y( H5 p4 {5 F6 a" S
) n" o. p# R3 c4 c& ~
- 局部热处理标注5 m* @% ~3 ?: d) f" K$ z
, o: {3 h0 ~; x2 e8 Y 0 b6 W5 g8 J1 @* s9 Z) J$ l# g* } 3.表面处理的标法6 O. H, U0 |! i3 p2 q: P
4 ^0 B+ m6 E6 C. z: ^4.渗碳/渗氮/氰化; i& r/ H& R* [/ r9 y2 D' [' C $ ^( ?: G8 y5 h: K" Y, @) ~5 o ! Q5 J; X0 w, F. Z
0 Y( N+ G9 {2 y5.技术要求写法参考 7 `& T# g( d8 ?% H' z( C. | 8 {& J; w1 a0 ]8 G: H8 D& r% C / ~! @+ C. \/ y5 T* B5 F$ D6.整张图纸参考 # W& r! D0 ?9 q; R+ h4 G7 L2 @* c5 ]: G6 b z" }3 j
9 O" ^0 A J$ m% s6 J( T( D上图俩份图纸来源网络,主要用来参考热处理的标注,其实并不完整,请勿计较。 $ `* ]2 d! j1 s; a- X说明. K" t# Q2 ], U- e( R
说明:本篇热处理是网友巴黎铁塔急切想了解的,所以提前更新一篇工艺类文章。若各位朋友还有什么需要提前看到的内容,可以给我留言,我会安排尽快更新相应的文章。
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