【MINT】总结与分享--热处理--渗碳、渗氮

MINT

1 c0 ?# D' b9 a5 d* h" K

渗碳、渗氮

最近工作中碰到了一个需要做渗碳的件，可惜对渗碳的知识已经较模糊了，回头找了本热处理的书和一些资料看看，顺手整理了这个渗碳渗氮扫盲文，放上来分享在必威体育网址，愿它能有点用。虽说是扫盲文，还是要有点热处理的基础的，最次要知道奥氏体、马氏体的一些知识。

---

3 p$ W$ l; f, c+ \. K

一、 渗碳

l介绍

1. 渗碳是将 低碳钢置于适当的气氛中， 温度保持在奥氏体相区，以 提高表面含碳量的一种热处理方式；

2. 渗碳的 最终目的是为了获得表面 硬度 高而耐磨，心部韧性好 而耐冲击的性质；

3. 渗碳并不能 提高表面 硬度，所以渗碳后要进行淬火，将奥氏体 转变为马氏体，就可以实现表面 硬化；

4. 不能 无限度地 提高含碳量， 不然会产生脆性马氏体、残余奥氏体 等， 所以渗碳后的含碳量一般控制在0.8%--1%；

5. 与渗碳 相对应的是脱碳，就是当含碳量太高时，需要降低碳含量 时进行的反应；

6. 渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火 + 低温回火→磨削。

7. 渗碳温度为900~950 ℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如 20 、 20Mn2 等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为 Ac1+30~50 ℃。

8. 使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达HRC58~62 ），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。

9. 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8 －－ 1.2 ％，芯部一般在 0.1 －－ 0.25 ％（特殊情况下采用 0.35 ％）。

l 影响 因素—时间

...

l 影响 因素—温度

...

6 _6 ]$ s' E* P8 M) L

二、 渗氮

1. 渗氮是在钢处于铁素体时，使氮渗入其表面的一种硬化热处理；

2. 渗氮不需要加热、淬火，所以渗氮可以有最小的变形和优异的尺寸控制；

3. 氮化前，要进行奥氏体化、淬火和回火，回火的温度要高于氮化的温度，这样心部组织在在氮化时才是稳定的；

4. 氮化是在氨气中进行的；

5. 氮化时间很长，可以从10 小时变到 130 小时，但是渗层厚度比较小，一般小于 0.5mm ；

6. 氮化层比渗碳层硬度高，在氮化处理温度以下服役性能相当稳定，氮化可以产生优异的磨损和划伤抗力，也可以很好地提高寿命。

, V1 N2 x/ K* M5 c" `2 h" X

三、 碳氮共渗

1. 碳氮共渗是向奥氏体中渗入碳和氮的表面硬化处理；

2. 碳氮共渗的气氛是含有氨和液体碳氢化合物的蒸汽的氛围；

...

四、45# 钢为什么不渗碳

1. 45 钢淬火后没有回火之前，硬度大于 HRC55 （最高可达 HRC62 ）为合格。实际应用的最高硬度为 HRC55 （高频淬火 HRC58 ）；

2. 45 钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

3. 如果用45 钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到 0.30 ％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。 0.35 ％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

---

...表示省略部分，在附件里有详细点的内容

问题：在确定要做渗碳处理时，不同的公司都是怎么写技术要求的？最常见的是直接写表面硬度，但我觉得这样的表述不好，因为即使表面硬度相同，硬度的梯度是各种各样的，这样就有很多种渗碳方法可以达到表面硬度要求，但如果零件的性能要求仅限于表面，则可以理解，否则就是要求不够清晰了。

4 \# n" C3 h ?9 x1 m

狼术

学习 多谢
c; c! l2 ^: R8 u0 C! u; T$ E

xiaobing86203

不错哦，感谢分享

骆欢

学习学习，楼主辛苦了

sunza501

感谢分享，不错

karme

很好 学习了

HappySk_qZ3f7

学习了

喜鹊QX

感谢分享，学习。

albert.tang

感谢分享，再次温习。

摔摔

感谢楼主分享
8 `7 S# v1 E& M1 g